Laitila Coatings investeringar i effektivisering av produktionen fortsätter. Det mångsidiga metallbearbetningsföretaget tog under sommaren i bruk ny Ehrt-teknologi, då tillverkarens FlexPunch Compact-stansmaskin installerades för hantering av kopparplattmaterial. Maskinen är den första av sin modell i Finland.
Laitila Coating är för många ett bekant tillväxtföretag, vars namn starkt förknippas med ytbehandling, men företagets erbjudande är i dag mycket mer än så.
I dag är företaget en kontraktstillverkare inom mekanik, som satsar på systemleveranser och heltäckande serviceverksamhet inom branschen. Utöver ytbehandlingstjänster innebär detta även bearbetningstjänster samt bland annat tunnplåtsbearbetning under samma tak.
”Ytbehandling var där vi började, med rötter som hos oss sträcker sig tillbaka till 1980-talet, och den utgör fortfarande en väsentlig del av vår verksamhet. Kring vår specialkompetens inom ytbehandling, det vill säga elektrolytisk ytbehandling och pulverlackering, har vi ändå strävat efter att bygga ett allt mer heltäckande helhetspaket för våra kunder, där produktionskedjans tjänster levereras så långt som möjligt av oss som en enda leverantör”, berättar verkställande direktör Kai Salo.
”När vi känner både metallerna och ytbehandlingarna är en stor fördel för kunden flexibiliteten i helheten och en säker kvalitetsstyrning”, konstaterar Salo.
En heltäckande tjänsteleverantör
Laitila Coating Oy inledde sin verksamhet 2002, men ganska snart började företaget aktivt söka mervärde för sina produkter även på mekaniksidan.
Tillverkningen av strömskenor och tunnplåtsprodukter inleddes, och därifrån har företaget vidare expanderat till ytbehandlade bearbetade komponenter.
I dag utför företaget kontraktstillverkning bland annat av strömskenor och olika kopparrörskomponenter, och med arbetsinsatsen från cirka 60 personer levereras företagets produkter, utöver till hemmamarknaden, även på export.
Det breda produktionsperspektivet har inneburit investeringar i maskin- och utrustningsparken. Maskinparken för såväl CNC-bearbetning som plåtarbeten har utökats i enlighet med och i förväntan på kundernas behov.
Det senaste större tekniksprånget togs förra året, när företaget till följd av ökad efterfrågan på skärande bearbetning investerade i DMG Mori 5-axlig teknologi med ett DMU50-bearbetningscenter vid sidan av sin tidigare DMG Mori-utrustning.
Ungefär samtidigt gjordes även en betydande investering i tilläggskapacitet för plåtarbeten genom anskaffningen av en Prima Power kombimaskin.
För att möjliggöra utökningen av maskinparken har företaget sökt nya typer av finansieringslösningar genom leasingarrangemang. Företagets senaste investeringar möjliggjordes delvis även av den lokalutbyggnad som färdigställdes förra året. Med cirka 1 100 kvadratmeter tilläggsutrymmen växte Laitila Coatings lokaler till totalt 5 500 kvadratmeter.
Ny teknologi för bearbetning av plattmaterial
Tillverkningen av strömskenor blev tidigt Laitila Coatings huvudsakliga produktsektor inom mekaniken. Strömskenetillverkningen är central även i dag, och företaget tillverkar dessa produkter för sina kunder inom elektroteknik i många olika typer av lösningar, både av koppar och i växande grad även av aluminium.
Strömskenorna tillverkas av plattmaterial och numera delvis även av plåtmaterial som skärs med vattenskärare.
Produktionsvolymerna illustreras av att det på dagsnivå kan förbrukas upp till 3 000–4 000 kg koppar till strömskenor, medan den dagliga förbrukningen av aluminium är cirka 500 kg.
Som leverantör av strömskenor är företaget ett av de mest betydande i landet, och som leverantör av heltäckande tjänster som omfattar hela tillverkningskedjan fram till beläggningar är det också mycket unikt.
Inom strömskenetillverkningen har en av nyckelmaskinerna under de senaste åren, när det gäller stansning av plattmaterial, varit den tyska Ehrt Holecut, som används för automatisk bearbetning av plattmaterial för strömskenor. Som en fortsättning på förra årets investeringar anskaffade företaget i somras en andra Ehrt-maskin att arbeta vid sidan av den. Maskinen är den första i sitt slag i Finland.
Det är fråga om FlexPunch Compact, som bland annat fanns med på den senaste EuroBlech-mässan, och som i likhet med den tidigare maskinen är utrustad med ett laddningsbord för automatisk hantering av plattor.
Den nya FlexPunch Compact i Ehrts modellprogram är, som namnet antyder, en kompakt paketlösning för stansning av plattmaterial.
”Maskinen är utrustad med fyra verktygsstationer i stället för de sex eller tio verktygsstationer som finns i Holecut-modellerna. Det är dock en automatisk CNC-maskin, där programmeringen kan utföras med PowerCut-kontorsprogramvaran direkt från 2D CAD-ritningar. Så gör man även hos Laitila Coating”, säger Pasi Pitkänen, verkställande direktör för Fredko Group.
En mångsidig kompaktlösning
Hos Laitila Coating var behovet av en ny plattbearbetningsmaskin ursprungligen kopplat till tillverkningen av en viss produktfamilj för en viss kund. Tanken var att anskaffa en specialmaskin skräddarsydd för detta ändamål för denna stora kunds produkter.
Ganska snart gick man dock i investeringen från en specialmaskin till en standardmässig kompaktlösning i Ehrts modellprogram.
”På detta sätt kommer maskinen, vid sidan av en viss kunds produkter, i fortsättningen även att betjäna vår produktion mer omfattande”, berättar Salo.
Genom Ehrts 3in1 Multitool-verktyg har maskinen samtidigt totalt sju stansverktyg och ett skärverktyg tillgängliga, vilket gör att mycket varierande arbeten och även krävande strömskenedetaljer kan utföras med maskinen.
Den nya lösningen ger ökad kapacitet till Laitila Coatings bearbetning av plattmaterial, men investeringarna i produktionen och effektiviseringen av den fortsätter inom företagets övriga sektorer. I en höstleverans tar företaget även i bruk en Salvagnini P2Lean 2120-panelbockningsautomat med skäroption, levererad av Fredko. Med den tar produktionen och automatiseringen i Laitila återigen ett steg framåt.
