Casemet Group, med huvudkontor i S Michel, fortsätter sina investeringar i produktionsprocessernas och tillverkningens energieffektivitet samt i produktiviteten hos flexibel automation. Vid fabriken i Pärnu tas Baltikums första Salvagnini S1 kombinerade stans- och fiberlaserskärningscenter i bruk, integrerat med ett kompakt MTW-automatlagersystem för både plåtbuntar och skurna ämnen.

En framgångsrik kombination av kapslingslösningar och kontraktstillverkning

Casemet Group är ett finländskt familjeföretag vars huvudprodukter är kapslingslösningar i stål. Dessutom omfattar företagets erbjudande kontraktstillverkning av elektromekaniska konstruktioner och tunnplåtskonstruktioner. ”Vi har lyckats kombinera produktionen av våra egna produkter och kontraktstillverkningen på ett framgångsrikt sätt vid både fabrikerna i S Michel och Pärnu”, konstaterar Sanna Vihersalo, en av företagets andra generationens ägare och nuvarande verkställande direktör, och fortsätter: ”Detta har krävt investeringar i intelligenta och mångsidiga produktionsteknologier som möjliggör exempelvis en högre produktivitetsnivå och kostnadsbesparingar. Vid valet av vårt nya S1 stans- och fiberlaserskärningscenter vägde bland annat obemannad körning möjliggjord av kompakt materialhantering, minimerat materialspill genom automatisk nesting och de mest avancerade möjligheterna inom tryckluftsskärning tungt.”

S1 kombimaskin med kompakt lager-, laddnings- och staplingsutrustning

Salvagninis TM-urlastnings- och staplingsutrustning möjliggör individuell separering och stapling av kombimaskinens stansade, formade och fiberlaserskurna detaljer samt hantering av restgallret inom en mycket kompakt golvyta. Det modulära MTW-minitornlagersystemet kan utrustas med önskat antal lagerplatser även i låga produktionsutrymmen. Stansstationen består av Salvagninis patenterade SPD-hybridkraftsystem med programmerbar slaglängd för Thick Turret-verktyg. B-, C- och D-stansstationerna är placerade i verktygskassetten, och varje verktyg har separat aktivering. Enligt jämförelser och kundrespons är detaljtiderna med denna typ av Multipress-skärkoncept cirka 30 procent snabbare än till exempel med revolvermaskiner, eftersom ingen bearbetningstid går åt till verktygsbyte och plåtens förflyttningsrörelser har optimerats. Dessutom är en separat gängningsstation integrerad på enhetens sida, där formande standardgängverktyg används. Twin-klämmatsmatningen är utrustad med fritt positionerbara hållklor, vilket möjliggör bearbetning av hela plåten utan spill.

Energibesparande digital tillverkning

”Skärprogrammen och nestingarna skapas direkt från 3D-modeller, som Salvagninis StreamPunch.EVO-kontorsprogramvara automatiskt breder ut till 2D-format och nestar med hjälp av mycket intelligenta algoritmer – resultatet av fabrikens egen programvaruutveckling under flera decennier”, berättar Pasi Pitkänen från Fredko Group, Salvagninis representant i Finland och Baltikum, och tillägger: ”Det patenterade Dry Cooling-skärhuvudet, som inte använder kväve för kylning, tillsammans med Acut-tryckluftsskärning, bearbetar detaljerna med enbart låg förbrukning av elektrisk energi. I dagsläget är det knappast möjligt att genomföra skärning eller formning av tunnplåt med högre energieffektivitet eller mindre materialspill.”

I slutet av 2023 togs en Adige LT Fiber-rörlaser från italienska BLM Group i bruk vid ITAB Groups fabrik i Vaajakoski. Maskinen ersatte arbetsmoment som tidigare utfördes med kapsågning och stansning, samtidigt som den även möjliggjorde tillverkning av helt nya produktkomponenter i den egna produktionen. Rörlaserns särskilda egenskaper omfattar bland annat automatisk positionering av hål i förperforerade rör med hjälp av en sensorbaserad lösning samt utmatning av detaljer till maskinens baksida i linje med produktionsflödet.

Resultatinriktade butikslösningar

ITAB hjälper sina kunder att omvandla konsumentens varumärkesupplevelse till fysisk verklighet genom sin expertis, sina lösningar och sina partner. Detta sker genom att skapa attraktiva, effektiva och sömlösa butiksmiljöer som ger nya mätbara resultat, såsom förbättrad kundupplevelse, försäljning, effektivitet, service och driftkostnader.

”Den nya rörlaserinvesteringen bidrar till en effektivare och mer flexibel lokal produktion för dessa helheter”, säger produktionsdirektör Samuli Saastamoinen och fortsätter: ”Genom grundliga lämplighets- och stycktidsanalyser samt jämförelser visade sig BLM Group Adige LT Fiber EVO-modellen vara det bäst lämpade rörlaseralternativet för oss. Vi hade redan goda användarerfarenheter av denna modell vid vår enhet i Litauen.”

Adige LT Fiber EVO-fiberlaser

Den senaste utvecklingsversionen av BLM Groups mest levererade rörlasermodell, Adige LT Fiber EVO, innehåller flera unika egenskaper som har introducerats på marknaden genom kontinuerlig produktutveckling hos en pionjär inom rörbearbetning. Från Active-produktfamiljen använder ITAB bland annat Active Scan, där skanningsteknik integrerad i skärhuvudet används för att omvandla exempelvis geometrin hos ett fyrkantsrör till vektorgrafik. Genom att jämföra detta med den ursprungliga produktritningen kan hålens positionering korrigeras trots eventuella avvikelser i rörämnet. Med Active Weld-funktionen används kamerateknik på motsvarande sätt för att positionera det ämne som ska skäras enligt önskemål i förhållande till svetssömmen. Den 2 kW IPG-fiberlaserresonatorn och skärhuvudet, som tillverkas av Precitec och har utvecklats av BLM Group för Adige TubeCutter, styrs automatiskt med standardfunktionerna Active Focus och Active Speed.

Digital tillverkning

Rörlasern programmeras direkt från en 3D-modell i Solidworks-format med hjälp av programvarupaketet Artube, som bland annat innehåller en biblioteksmodul för Cut and Bend-makron. Dessa gör det möjligt att parametriskt skära avlastningar, genomföringar och positioneringslösningar, till exempel så att ett fyrkantsrör kan vikas utan bockningsteknik. Med PartViewer-modulen kan skärsimulering utföras för att fastställa lämplighet eller skärtid redan före tillverkning. ProTube Express nestar rörämnena optimalt enligt produktionsorder, medan ProTube Enterprise rapporterar faktiska produktionskörningar och genomloppstider. Med detta programvarupaket har ITAB även skapat en digital produktionsmiljö för sin rörbearbetning vid fabriken i Vaajakoski.

Lokalt kundservicestöd

”Vår FredBest-kundservice ansvarar för lokalt förebyggande och korrigerande underhåll tillsammans med BLM Groups fjärrservicecenter”, säger Pasi Pitkänen, verkställande direktör för Fredko Group, och tillägger: ”Våra servicetekniker deltar alltid också i installations- och driftsättningsfasen hos kunden tillsammans med fabrikens driftsättningsingenjörer, och vi utför periodiska inspektioner och underhåll enligt vårt FredCare-underhållsprogram och tillverkarens anvisningar. Dessutom innehåller Adige-rörlasrar en intuitiv underhålls- och servicemanual för återkommande underhållsuppgifter samt uppföljning av deras genomförande.”

Laitila Coatings investeringar i effektivisering av produktionen fortsätter. Det mångsidiga metallbearbetningsföretaget tog under sommaren i bruk ny Ehrt-teknologi, då tillverkarens FlexPunch Compact-stansmaskin installerades för hantering av kopparplattmaterial. Maskinen är den första av sin modell i Finland.

Laitila Coating är för många ett bekant tillväxtföretag, vars namn starkt förknippas med ytbehandling, men företagets erbjudande är i dag mycket mer än så.

I dag är företaget en kontraktstillverkare inom mekanik, som satsar på systemleveranser och heltäckande serviceverksamhet inom branschen. Utöver ytbehandlingstjänster innebär detta även bearbetningstjänster samt bland annat tunnplåtsbearbetning under samma tak.

”Ytbehandling var där vi började, med rötter som hos oss sträcker sig tillbaka till 1980-talet, och den utgör fortfarande en väsentlig del av vår verksamhet. Kring vår specialkompetens inom ytbehandling, det vill säga elektrolytisk ytbehandling och pulverlackering, har vi ändå strävat efter att bygga ett allt mer heltäckande helhetspaket för våra kunder, där produktionskedjans tjänster levereras så långt som möjligt av oss som en enda leverantör”, berättar verkställande direktör Kai Salo.

”När vi känner både metallerna och ytbehandlingarna är en stor fördel för kunden flexibiliteten i helheten och en säker kvalitetsstyrning”, konstaterar Salo.

En heltäckande tjänsteleverantör

Laitila Coating Oy inledde sin verksamhet 2002, men ganska snart började företaget aktivt söka mervärde för sina produkter även på mekaniksidan.

Tillverkningen av strömskenor och tunnplåtsprodukter inleddes, och därifrån har företaget vidare expanderat till ytbehandlade bearbetade komponenter.

I dag utför företaget kontraktstillverkning bland annat av strömskenor och olika kopparrörskomponenter, och med arbetsinsatsen från cirka 60 personer levereras företagets produkter, utöver till hemmamarknaden, även på export.

Det breda produktionsperspektivet har inneburit investeringar i maskin- och utrustningsparken. Maskinparken för såväl CNC-bearbetning som plåtarbeten har utökats i enlighet med och i förväntan på kundernas behov.

Det senaste större tekniksprånget togs förra året, när företaget till följd av ökad efterfrågan på skärande bearbetning investerade i DMG Mori 5-axlig teknologi med ett DMU50-bearbetningscenter vid sidan av sin tidigare DMG Mori-utrustning.

Ungefär samtidigt gjordes även en betydande investering i tilläggskapacitet för plåtarbeten genom anskaffningen av en Prima Power kombimaskin.

För att möjliggöra utökningen av maskinparken har företaget sökt nya typer av finansieringslösningar genom leasingarrangemang. Företagets senaste investeringar möjliggjordes delvis även av den lokalutbyggnad som färdigställdes förra året. Med cirka 1 100 kvadratmeter tilläggsutrymmen växte Laitila Coatings lokaler till totalt 5 500 kvadratmeter.

Ny teknologi för bearbetning av plattmaterial

Tillverkningen av strömskenor blev tidigt Laitila Coatings huvudsakliga produktsektor inom mekaniken. Strömskenetillverkningen är central även i dag, och företaget tillverkar dessa produkter för sina kunder inom elektroteknik i många olika typer av lösningar, både av koppar och i växande grad även av aluminium.

Strömskenorna tillverkas av plattmaterial och numera delvis även av plåtmaterial som skärs med vattenskärare.

Produktionsvolymerna illustreras av att det på dagsnivå kan förbrukas upp till 3 000–4 000 kg koppar till strömskenor, medan den dagliga förbrukningen av aluminium är cirka 500 kg.

Som leverantör av strömskenor är företaget ett av de mest betydande i landet, och som leverantör av heltäckande tjänster som omfattar hela tillverkningskedjan fram till beläggningar är det också mycket unikt.

Inom strömskenetillverkningen har en av nyckelmaskinerna under de senaste åren, när det gäller stansning av plattmaterial, varit den tyska Ehrt Holecut, som används för automatisk bearbetning av plattmaterial för strömskenor. Som en fortsättning på förra årets investeringar anskaffade företaget i somras en andra Ehrt-maskin att arbeta vid sidan av den. Maskinen är den första i sitt slag i Finland.

Det är fråga om FlexPunch Compact, som bland annat fanns med på den senaste EuroBlech-mässan, och som i likhet med den tidigare maskinen är utrustad med ett laddningsbord för automatisk hantering av plattor.

Den nya FlexPunch Compact i Ehrts modellprogram är, som namnet antyder, en kompakt paketlösning för stansning av plattmaterial.

”Maskinen är utrustad med fyra verktygsstationer i stället för de sex eller tio verktygsstationer som finns i Holecut-modellerna. Det är dock en automatisk CNC-maskin, där programmeringen kan utföras med PowerCut-kontorsprogramvaran direkt från 2D CAD-ritningar. Så gör man även hos Laitila Coating”, säger Pasi Pitkänen, verkställande direktör för Fredko Group.

En mångsidig kompaktlösning

Hos Laitila Coating var behovet av en ny plattbearbetningsmaskin ursprungligen kopplat till tillverkningen av en viss produktfamilj för en viss kund. Tanken var att anskaffa en specialmaskin skräddarsydd för detta ändamål för denna stora kunds produkter.

Ganska snart gick man dock i investeringen från en specialmaskin till en standardmässig kompaktlösning i Ehrts modellprogram.

”På detta sätt kommer maskinen, vid sidan av en viss kunds produkter, i fortsättningen även att betjäna vår produktion mer omfattande”, berättar Salo.

Genom Ehrts 3in1 Multitool-verktyg har maskinen samtidigt totalt sju stansverktyg och ett skärverktyg tillgängliga, vilket gör att mycket varierande arbeten och även krävande strömskenedetaljer kan utföras med maskinen.

Den nya lösningen ger ökad kapacitet till Laitila Coatings bearbetning av plattmaterial, men investeringarna i produktionen och effektiviseringen av den fortsätter inom företagets övriga sektorer. I en höstleverans tar företaget även i bruk en Salvagnini P2Lean 2120-panelbockningsautomat med skäroption, levererad av Fredko. Med den tar produktionen och automatiseringen i Laitila återigen ett steg framåt.