I slutet av 2023 togs en Adige LT Fiber-rörlaser från italienska BLM Group i bruk vid ITAB Groups fabrik i Vaajakoski. Maskinen ersatte arbetsmoment som tidigare utfördes med kapsågning och stansning, samtidigt som den även möjliggjorde tillverkning av helt nya produktkomponenter i den egna produktionen. Rörlaserns särskilda egenskaper omfattar bland annat automatisk positionering av hål i förperforerade rör med hjälp av en sensorbaserad lösning samt utmatning av detaljer till maskinens baksida i linje med produktionsflödet.

Resultatinriktade butikslösningar

ITAB hjälper sina kunder att omvandla konsumentens varumärkesupplevelse till fysisk verklighet genom sin expertis, sina lösningar och sina partner. Detta sker genom att skapa attraktiva, effektiva och sömlösa butiksmiljöer som ger nya mätbara resultat, såsom förbättrad kundupplevelse, försäljning, effektivitet, service och driftkostnader.

”Den nya rörlaserinvesteringen bidrar till en effektivare och mer flexibel lokal produktion för dessa helheter”, säger produktionsdirektör Samuli Saastamoinen och fortsätter: ”Genom grundliga lämplighets- och stycktidsanalyser samt jämförelser visade sig BLM Group Adige LT Fiber EVO-modellen vara det bäst lämpade rörlaseralternativet för oss. Vi hade redan goda användarerfarenheter av denna modell vid vår enhet i Litauen.”

Adige LT Fiber EVO-fiberlaser

Den senaste utvecklingsversionen av BLM Groups mest levererade rörlasermodell, Adige LT Fiber EVO, innehåller flera unika egenskaper som har introducerats på marknaden genom kontinuerlig produktutveckling hos en pionjär inom rörbearbetning. Från Active-produktfamiljen använder ITAB bland annat Active Scan, där skanningsteknik integrerad i skärhuvudet används för att omvandla exempelvis geometrin hos ett fyrkantsrör till vektorgrafik. Genom att jämföra detta med den ursprungliga produktritningen kan hålens positionering korrigeras trots eventuella avvikelser i rörämnet. Med Active Weld-funktionen används kamerateknik på motsvarande sätt för att positionera det ämne som ska skäras enligt önskemål i förhållande till svetssömmen. Den 2 kW IPG-fiberlaserresonatorn och skärhuvudet, som tillverkas av Precitec och har utvecklats av BLM Group för Adige TubeCutter, styrs automatiskt med standardfunktionerna Active Focus och Active Speed.

Digital tillverkning

Rörlasern programmeras direkt från en 3D-modell i Solidworks-format med hjälp av programvarupaketet Artube, som bland annat innehåller en biblioteksmodul för Cut and Bend-makron. Dessa gör det möjligt att parametriskt skära avlastningar, genomföringar och positioneringslösningar, till exempel så att ett fyrkantsrör kan vikas utan bockningsteknik. Med PartViewer-modulen kan skärsimulering utföras för att fastställa lämplighet eller skärtid redan före tillverkning. ProTube Express nestar rörämnena optimalt enligt produktionsorder, medan ProTube Enterprise rapporterar faktiska produktionskörningar och genomloppstider. Med detta programvarupaket har ITAB även skapat en digital produktionsmiljö för sin rörbearbetning vid fabriken i Vaajakoski.

Lokalt kundservicestöd

”Vår FredBest-kundservice ansvarar för lokalt förebyggande och korrigerande underhåll tillsammans med BLM Groups fjärrservicecenter”, säger Pasi Pitkänen, verkställande direktör för Fredko Group, och tillägger: ”Våra servicetekniker deltar alltid också i installations- och driftsättningsfasen hos kunden tillsammans med fabrikens driftsättningsingenjörer, och vi utför periodiska inspektioner och underhåll enligt vårt FredCare-underhållsprogram och tillverkarens anvisningar. Dessutom innehåller Adige-rörlasrar en intuitiv underhålls- och servicemanual för återkommande underhållsuppgifter samt uppföljning av deras genomförande.”