Treston, tillverkare av industrimöbler i tunnplÄt
Treston-koncernen har en lÄng historia som konstruktör och tillverkare av professionella möbler samt mer Àn tre decenniers erfarenhet av att utveckla ergonomiska arbetsstationer. Huvudkontoret ligger i à bo och vÄra konstruktions- och produktionsenheter finns i à bo, Vanda och JyvÀskylÀ.
Treston Àr en internationell leverantör av arbetsmiljölösningar som tillverkar möbler för industrins och andra tekniska miljöers behov. MÄlet Àr att vÀxa lönsamt till en ledande aktör i Norden och en betydande aktör i Europa. Kontinuerlig förbÀttring av verksamheten, personalutveckling, ansvarsfullt miljö- och kvalitetsarbete samt ett fokuserat produktutbud och ett brett distributionsnÀtverk syftar till lÄngsiktiga kundrelationer som stöder tillvÀxtmÄlen.
Automatisk Lean-bockningscell
En av de senaste maskininvesteringarna vid fabriken i JyvÀskylÀ Àr Salvagnini P4Lean-2520-panelbockningsautomaten, som Àr den första leveransen till Finland i storleksklassen 200 mm bockhöjd inom den nya hydraulikfria P4Lean-produktfamiljen. Den automatiska bockningscellen Àr utrustad med en modulÀr MC30-inmatningsenhet. Den aktuella versionen kan mata skurna Àmnen frÄn sex olika Europallplatser till bockning i en orderstyrd process. Dessutom har en robotiserad staplings- och detaljhanteringsstation, levererad av Yaskawa, integrerats vid panelbockningsautomatens utmatningsÀnde bredvid det manuella utmatningsbordet. Med hjÀlp av denna station flyttas olika bockade produkter antingen till svetsning eller till nio separata staplar pÄ Europallplatser, fÀrdiga att föras vidare till nÀsta arbetsmoment.
Materialoberoende genomflöde
Vid Trestons fabrik i JyvÀskylÀ produceras stansade och skurna Àmnen med flera olika stans- och skÀrceller. Nestingen görs genom att minimera spillmaterialet, vilket innebÀr att detaljerna placeras fritt pÄ plÄten i olika riktningar utan hÀnsyn till valsriktningen. DÀrför krÀvs det i processens nÀsta arbetsmoment, det vill sÀga bockningen, metoder som sÀkerstÀller kvaliteten trots varierande ytstyvhet i de skurna Àmnena, orsakad av olika valsriktningar, materialtyper, tjocklekar och sÄ vidare. Salvagninis patenterade MAC-funktion, Material Adaptive Compensation, mÀter under bockningscykeln för varje Àmne förÀndringen i ÄterfjÀdring som orsakas av dessa materialvariationer och korrigerar vinkeln rÀtt i ett enda moment. DÀrmed Àr en del av fabrikens kvalitetssÀkring inbyggd direkt i sjÀlva bockningsprocessen.
MĂ„ngsidigare bockningsgeometrier
En av de viktigaste utgĂ„ngspunkterna för investeringsprojektet var ocksĂ„ att uppnĂ„ nya möjligheter inom bockningsgeometrier, bĂ„de vad gĂ€ller bockformer och detaljdimensioner. Kritiska geometrier för Treston Ă€r bland annat slutna former, dĂ€r den valda lösningen blev sĂ„ kallad Wheel-teknologi. En RSU-slĂ€de, integrerad i ramen till panelbockningsautomatens hĂ„llarverktyg och utrustad med ett roterande verktyg, lĂ€ttar den yttre kanten pĂ„ den slutna bockgeometrin och möjliggör en mycket tĂ€t sluten form. I bĂ„de upphandlingsprocessens inledande skede och leveransskedet gjordes Ă€ven besök vid Salvagninis fabrik i Ăsterrike, dĂ€r bockgeometriernas kvalitet och noggrannhet testades och godkĂ€ndes.
Vid provkörningen pĂ„ Salvagninis fabrik i Ăsterrike syns pĂ„ bilden frĂ„n höger Trestons Janne Kuivalainen, Mikko Ahonen och Antero Hakala samt Fredkos Pasi PitkĂ€nen.
För att tillverka svets- eller lÄsflikar samt andra diskontinuerliga bockningar utrustades panelbockningsautomaten med Salvagninis patenterade CLA-SIM-segmenterade verktygslösning. Det segmenterade verktygets lÀngd justeras programmÀssigt frÄn 122,8 mm till 1060 mm i steg om 10,2 mm. PÄ sÄ sÀtt kan olika flikar köras genom bockningscellen utan stÀlltider, endast med programÀndringar som Àven kan göras med kontorsprogramvaran i samband med detaljprogrammeringen.
Obemannad körning
Efter stansning och skÀrning staplas Àmnena pÄ Europallar pÄ mÄnga olika optimerade sÀtt vid enheten i JyvÀskylÀ. I enlighet med order styrs de skurna Àmnena pÄ pallarna till bockningscellen. Bockningscellens MC30-inmatningsenhet har sex Europallplatser, dÀr inmatningen till panelbockningsautomaten kan programmeras fritt enligt de verkliga X-, Y- och Z-koordinaterna för Àmnesstapeln pÄ pallen. BÄde pallastning och programmering av stapelpositioner kan utföras medan cellen Àr i drift, nÀr inmatningsbordet körs frÄn arbetsomrÄdet till inmatningspositionen. SjÀlva inmatningsenheten kan fritt vrida detaljens inmatnings- och positioneringsriktning i förhÄllande till staplingsriktningen tack vare sin axel som roterar 360 grader.
Vid cellens utmatningsÀnde finns en Yaskawa-staplingsrobot integrerad med panelbockningsautomaten. Roboten kan stapla pÄ nio olika pallplatser samt flytta bockade produkter till svetsning. Staplingsrobotens arbetsomrÄde Àr sÀkerhetssektorerat sÄ att fÀrdiga pallar kan avlÀgsnas samtidigt som roboten staplar pÄ en annan pallplats.
Vid obemannad körning kan cellen skicka statusinformation, till exempel via en mobilapplikation, om hur den bestÀllda bockningsprocessen framskrider direkt till operatörens telefon. FjÀrrdiagnostik via internet anvÀnds bÄde för underhÄlls- och serviceförbindelser, av sÄvÀl lokal kundservice som fabriken. Hos Treston kan fjÀrranslutningen utnyttja den omfattande applikationskompetensdatabasen hos den österrikiska produktutvecklingsavdelningen, som byggts upp genom erfarenhet frÄn mer Àn 3 000 levererade maskiner frÄn vÀrldens största panelbockningsfabrik, till exempel vid utveckling av nya produkter.
