Metalli Järvelä effektiviserar sin rörskärning: 3D-fiberrörlaser med mångsidig automation

Metalli Järvelä stärker ytterligare sina möjligheter inom laserskärning av rör. Den nya 3D-fiberrörlasern ger produktionen mer skärkapacitet och högre hastighet, samtidigt som den tryggar produktionen vid eventuella störningssituationer. En av maskinens många automationsfunktioner är ett i Finland unikt system för borttagning av slagg från insidan av det skurna röret.

Metalli Järvelä Oy, verksamt i Kaustby, har redan länge arbetat med rörlaserskärning.

Nu tillför den nya maskinen, som är företagets tredje rörlaser, nya möjligheter vid sidan av den tidigare maskinen som anskaffades för några år sedan och som även den fortsätter i produktionen.

”För det första ökar storleksklassen ganska avsevärt med den nya maskinen. Med den här maskinen kan rör hanteras från 12 mm ända upp till 240 mm, vilket för oss innebär ett tydligt steg uppåt i storleksklasser. Dessutom är maskinen snabbare än tidigare, den bidrar till produktionssäkerhet vid eventuella maskinhaverier, och när vi nu anskaffade den nya maskinen ville vi ha den med funktioner som också möjliggör nya kundrelationer. Det här är en investering för framtiden”, berättar verkställande direktör Rauno Järvelä.

Växande område

Metalli Järvelä, ursprungligen Koneistuspalvelu Rauno Järvelä, är ett företag som grundades 1987.

Som det ursprungliga namnet antyder började verksamheten med maskinbearbetning, och den utgör fortfarande en del av företagets verksamhet.

Huvudsakligen arbetar företaget med plåtbearbetning, bockning och skärning.

När den yngre generationen i familjen Järvelä kom in i verksamheten för några år sedan ändrades namnet, och samtidigt fick företagets utveckling ny kraft genom teknikinvesteringar. Bockningsutrustningen har effektiviserats, och plåtmaterial skärs i företaget med en modern fiberlaser.

Ett utvecklingsområde före laserskärningen av plåt var övergången till rörlaserskärning. Den första satsningen i företaget firades på sin tid, mycket passande för orten, med Kaustinen Folk Metal Festival. Rörskärningsarbetena har ökat kraftigt under de senaste åren, och den första rörlasern har under tiden också uppdaterats till en ny maskin. Nu ger den avancerade maskinen ny generationsteknik och ny effekt åt verksamheten.

Laddning från fram- och baksida

BLM Laser Tube LT8.20 är utrustad med en 4 kW fiberlaser och ett 3D-skärhuvud, vilket möjliggör skärning av fasningar samt mer krävande profilformer. Maskinen lämpar sig för skärning av runda, fyrkantiga, rektangulära, specialformade och öppna profiler. Med maskinen kan runda rör bearbetas från en diameter på 12 mm ända upp till 240 mm.

Effektiv laddning är en viktig egenskap hos rörlasrar. I Järveläs maskin finns dubbelsidig laddning för 6,5 meter långa material. Från maskinens baksida kan hela buntar laddas, varifrån materialet automatiskt matas in i maskinen ett i taget med minimerad väntetid.

Från framsidan kan enskilda rör och profiler laddas automatiskt med en så kallad stegladdningsenhet.

På maskinens utmatningssida kan skurna rör och profiler matas ut på framsidan i en maximal längd på 6,5 m och på maskinens baksida i en längd på 4,5 m.

Dessutom finns olika sorteringsadresser för små detaljer. Utmatning av korta detaljer, en skrotutmatningstransportör och motoriserade bord ingår i helheten.

Spoon-system

Maskinen, som representerar BLM nya teknologi, är till sina egenskaper ett kompakt paket.

En unik funktion är det så kallade Spoon-systemet, som ingår i maskinen som det första i Finland. Tack vare systemet kan känsliga material skäras utan att skärstänk lämnas kvar på rörets insida. Systemet suger bort dem.

”Till exempel vid hantering av rör för livsmedelsindustrin är systemet mycket efterfrågat. Den här funktionen var en av de avgörande fördelarna vid maskinanskaffningen. Den ger oss nya möjligheter framöver”, berättar projektchef Visa Järvelä.

Det egentliga skärarbetet stöds av många automationsfunktioner. En av dem är Active Scan-funktionen, som skannar materialets böjning och vridning och kan kompensera för eventuella materialfel under skärningen. Detta gör det till exempel möjligt att identifiera rätt position för hörnen i ett fyrkantsrör.

”På så sätt är det möjligt att alltid utföra skärningen på rätt plats trots materialavvikelser”, berättar Marko Tuominiemi från Fredko, som levererade maskinen och representerar BLM i Finland.

Med Active Weld-funktionen mäts läget och storleken på den längsgående svetssömmen i rörmaterialet genom bildanalys. När skärning sker vid sömmens position vet maskinen därmed automatiskt att högre effekt ska användas, vilket säkerställer genomskärningen.

Active Tilt-funktionen ger högre hastighet vid skärning med små förflyttningar och vid märkning, samtidigt som den mekaniska belastningen minskar, eftersom en stor massa inte behöver flyttas korta sträckor i höga hastigheter.

Mångsidig automation

När det gäller mjukvaran är maskinen lätt att använda, och hanteringen av detaljer eller hela konstruktioner sker i en 3D-miljö.

Mjukvaran kompenserar bland annat för de längdförändringar som bockningar medför i den färdiga produkten. Det innebär att hål som görs i det fortfarande raka materialet hamnar på rätt plats även efter bockning.

Det går också att skapa olika fogformer, vilket exempelvis kan eliminera behovet av fixturer på svetsavdelningen.

Detta förkortar produktionens genomloppstider avsevärt.

Mjukvarans produktionsstyrningssystem beräknar den mest ekonomiska nestingordningen för detaljerna så att spillmaterialet blir så litet som möjligt, och beräknar även detaljpriser som stöd för offertframtagning.

Den nya maskinen har varit i drift hos Metalli Järvelä sedan slutet av året och är placerad i en tillbyggnad som anskaffades, renoverades och reserverades enbart för denna nya maskin för ett par år sedan. I framtiden kommer även lyftkranar som underlättar hanteringen av tunga produkter att placeras i anslutning till maskinen.

”Det här handlar om den nya generationens rörlaserskärning. Maskinens produktionshastighet är imponerande, den visuella styrningen är lätt att använda och många automationsfunktioner stöder en effektiv användning. Självklart kräver ny teknik också sitt eget lärande, och det är det som gäller i början. Framåt en dag i taget; när erfarenheten av maskinen växer framträder också fördelarna allt tydligare”, berättar maskinoperatör Juha Kokkila.