Koja inledde i januari verksamheten i sina nya lokaler i Jalasjärvi, där man utöver själva fastigheten även har gjort investeringar på flera miljoner euro i maskiner och utrustning samt i produktionsautomation. Fredko levererade hjärtat i den nya fabriken: ett Salvagnini FMS-system för plåtbearbetning. Leveransomfattningen från Fredko omfattar dessutom en Mattrix Sharp Master-slipmaskin och en Peddinghaus Peddinsert 90 CN-fästelementspress.
Koja Group, som verkar med ett ansvarsfullt grepp som finländskt familjeföretag, erbjuder sina kunder intelligenta och energieffektiva luftbehandlingslösningar för fastigheter och fartyg samt fläkt- och luftlösningar för industrin. Koja producerar innovativa teknologilösningar effektivt och säkert, med målet att hjälpa kunderna att uppnå sina egna energi- och miljömål. Koncernen, som firar sitt 90-årsjubileum nästa år, består förutom moderbolaget Koja-Yhtiöt Oy även av Koja Oy och Chiller Oy samt deras dotterbolag och verksamheter i Finland, Sverige och USA. Koja Groups omsättning är cirka 130 miljoner euro och koncernen sysselsätter närmare 500 personer.
En starkt automatiserad ny fabrik i Jalasjärvi
Till Kojas fabrik i Jalasjärvi har produktionen av luftbehandlingsaggregat och värmeväxlare för fartyg och fastigheter koncentrerats. Koja är en av de största arbetsgivarna i Jalasjärvi och sysselsätter cirka 180 personer.
Koja Oy har nu utökat sin verksamhet i Jalasjärvi avsevärt. De nya lokalerna, som invigdes i januari, omfattar cirka 5 300 m² produktionsutrymme, 700 m² lagerutrymme och 1 000 m² kontorsutrymme. Den nya fabriksbyggnaden, som representerar koldioxidneutralt byggande, utnyttjar förnybara energiformer och inom fastighetstekniken koncernens nya Wave-automationssystem, vars kärna utgörs av en intelligent energistation. Dessutom har investeringar på flera miljoner euro gjorts i maskiner och utrustning samt i produktionsautomation. Genom maskininvesteringarna ökar automationsgraden, och den utökade kapaciteten kan lättare skalas efter variationer i efterfrågan. Genom förnyelserna utvecklas verksamheten på ett hållbart sätt för att ännu bättre kunna svara mot kundernas behov.
”Ansvarstagande är en av de viktiga värderingar som styr vår verksamhet. Vår fastighets energieffektivitet är 70 % bättre än i våra gamla lokaler. Som ett elservodrivet system förbrukar Salvagnini-systemet också betydligt mindre el än de hydrauliska maskiner som tidigare skötte dessa uppgifter. Salvagnini-systemet sorterar dessutom automatiskt skäravfallet enligt olika material. De nya lokalerna och Salvagnini-systemet stöder starkt våra hållbarhetsmål och vårt miljöansvar. Som ett resultat är hela fabrikens koldioxidavtryck betydligt lägre än tidigare”, säger kommunikationschef Minna Virtavuo.
Tack vare Salvagnini uppstår de första fingeravtrycken först i monteringen
I enlighet med Kojas tillväxtstrategi är målet att öka produktionsvolymen i Jalasjärvi med 20–30 % från 2023 års nivå fram till 2025. En nyckelroll i att uppnå detta mål spelar Salvagnini FMS-systemet, som fungerar som fabrikens bultande hjärta.
”När vi skulle anskaffa detta system kartlade vi alla stora tillverkare. Under upphandlingsfasen 3D-simulerades vår process vid Salvagninis fabrik. Valet föll på Salvagnini tack vare vissa tekniska egenskaper. Dessutom har systemet avancerad mjukvara, bestående av en enhetlig Salvagnini-programvarumiljö och en gemensam användarlogik. Panelbockningsautomaten har också en skäroption”, listar Tuomela som orsaker till valet av Salvagnini.
”Med Salvagnini kan vi automatisera våra kantpressningsprocesser, och de första fingeravtrycken uppstår först i monteringen. För närvarande kör vi delar till värmeväxlare och hyttaggregat med systemet. Efter hand kommer vi även att överföra andra bockningsdetaljer till Salvagnini-produktionen. FMS-systemet är mycket effektivt just för våra behov, där detaljerna oftast tillverkas som enstycksproduktion, upprepningen sällan är hög och både storlekar och material varierar mycket. Även om det huvudsakligen handlar om enstyckstillverkning bearbetar vi tiotusentals delar per år med Salvagnini”, förklarar Tuomela.
”De mål som Koja satte upp för sitt nya produktionssystem var höga och utmanande, men tack vare Salvagninis breda och modulära erbjudande hittades, genom flera analys-, simulerings- och itereringsomgångar, exakt rätt kombinationslösning för dessa behov. Betydelsefulla var också de programvarugränssnitt som utvecklats genom Salvagninis egen produktutveckling och som ger verkliga konkurrensfördelar i den digitala tillverkningsmiljön”, säger Fredkos verkställande direktör Pasi Pitkänen, när han beskriver processens gång, och fortsätter: ”Det viktigaste var och är enligt min mening ändå att uppnå simuleringsresultaten i processen under den praktiska testfasen och särskilt att infria eller överträffa dessa fastställda förväntningar i den verkliga produktionen.”
Salvagnini ökar hastigheten med hälften
Det FMS-system för plåtbearbetning som Salvagnini levererat består av ett MV-automatlagersystem med 180 platser, en integrerad SMD-snabbmatningsbuffertmodul, ett S4Xe-stans- och hörnklippningscenter, en MC-enhet för buffring, stapling och matning samt en P4Lean-3125 panelbockningsautomat med Cut option.
”I nästa fas kommer Koja-Production att integreras i Salvagnini-systemet, vilket gör att vi kan utnyttja våra nuvarande parametriska 3D-modeller”, avslöjar Tuomela om de kommande stegen.
”Tack vare Salvagnini och även mer avancerad verktygsteknologi i övrigt har vårt arbete blivit 50 % snabbare jämfört med tidigare, då vi arbetade med ett plåtbearbetningscenter från 1996 och en manuell kantpress. Med Salvagnini, maskinerna och programmet…” avslutar Tuomela.
