Den servohydrauliska AP&T-djupdragningspresslinje som förvärvades för produktionen vid Meconets fabrik i Äänekoski år 2022 är den mest betydande maskininvesteringen i företagets historia. Maskinen, som levererades av Fredko, är också den första i sitt slag i Finland.
Fabrikschef Jarmo Räisänen, affärsområdesdirektör för djupdragning Miikka Riittinen och Fredko Oy:s verkställande direktör Pasi Pitkänen vid Finlands första servohydrauliska AP&T-djupdragningspresslinje.
– Automation av detaljhantering är en av de viktigaste möjligheterna till kostnadsbesparingar inom serieproduktion. Automationen i vår nya AP&T-djupdragningspress ligger i framkant inom sitt område, säger Räisänen när han beskriver framtidsvisionerna.
Meconets historia är exceptionell inom det finländska näringslivet, eftersom företagets rötter sträcker sig ända tillbaka till 1896, då Viktor Wilhelm Holmberg grundade V.W. Holmberg Oy. Det innebär att företaget har samlat erfarenhet över tre århundraden. Efter olika utvecklingsskeden har företaget verkat under namnet Meconet sedan 2001. I dag har Meconet verksamhet genom sex enheter i fyra olika länder: Finland, Estland, Sverige och Tyskland.
Meconet har även långa traditioner i Äänekoski, där företaget har moderna produktionslokaler på 8 500 m², färdigställda 2020. Enheten i Äänekoski har utvecklats till ett kompetenscenter för djupdragningsteknik och sysselsätter omkring hundra yrkespersoner. Totalt har Meconet cirka 450 anställda.
Meconets fabrik i Äänekoski är kontraktstillverkare för stora internationella kunder. Indirekt går omkring 90 procent av produkterna till exportmarknader. – Här använder vi djupdragning och vidareförädlingstekniker främst för plåtmaterial med en tjocklek under 3 mm. Våra kundrelationer är vanligtvis långsiktiga, och innovationssamarbete med kunderna spelar en central roll, säger Miikka Riittinen, affärsområdesdirektör för djupdragning.
– Stödet till kunden under produktutvecklingsfasen har stor betydelse. Vårt mål är att tillverka djupdragna produkter som helt enkelt är utmanande. Exempelvis har en djupdragen produkt ersatt 27 separata delar som tidigare fogades samman, säger Riittinen.
Fabrikschef Jarmo Räisänen förklarar de möjligheter som djupdragning erbjuder: – Djupdragning gör det möjligt att minska materialtjockleken och därmed sänka CO2-utsläppen. Genom att integrera funktioner kan man skapa former som exempelvis minskar behovet av svetsning.
Antalet anställda har tredubblats genom robotisering
– Den första djupdragna produkten här i Äänekoski, en oljekanna, tillverkades redan 1911, så vi har samlat mer än hundra års kompetens inom djupdragning. Vi har också lyckats väl med rekrytering – vi har ett mycket kompetent team här, och anställningsförhållandena hos oss har traditionellt varit långa. Kompetens har även byggts upp på tjänstemannasidan, bland annat inom automation, liksom i produktionen. Vi strävar kontinuerligt efter att stärka vår kapacitet så att vi kan möta de växande och krävande utmaningarna från vår kundbas, sammanfattar Räisänen företagets kompetens. Han fortsätter: – Automation är också ett svar på arbetskraftsutmaningen. Automation attraherar nya yrkespersoner, eftersom människor genom automation får tillgång till intressanta arbetsuppgifter. Sedan vi skaffade vår första robot har antalet produktionsanställda nästan tredubblats, och vi har för närvarande redan 10 robotar i vår produktion, säger Räisänen.
– Med vår kompetens och genom investeringar i både produktionslokaler och teknik har vi klarat oss väl även genom de senaste årens utmanande perioder, och även under dessa tider har vi uppnått tillväxt. Vi har också hittat nya kunder, exempelvis i Centraleuropa, säger Riittinen.
– Vi har en tydlig strategi för att fortsätta växa lönsamt. Våra visioner sträcker sig redan tio år framåt, så att vi även fortsättningsvis kan ligga i framkant av utvecklingen, säger Räisänen och beskriver framtidsplanerna.
.
Mer mångsidiga och större produkter med modern AP&T-teknik
Meconet har flera AP&T-maskiner i sin produktion. – Våra goda erfarenheter av AP&T spelade en viktig roll vid anskaffningen av den nya utrustningen, liksom det goda samarbetet med fabriken och med Fredko, maskinimportören. När vi vägde olika maskinalternativ mot varandra övervägde vi flera lösningar. Utöver våra goda AP&T-erfarenheter var de tekniska lösningarna och närheten till fabriken i vårt grannland Sverige, dit vi gjorde ett förhandsbesök, viktiga faktorer, sammanfattar Räisänen skälen bakom maskinvalet.
– Uppstarten av maskinen i vår produktion gick överraskande smidigt med stöd från Fredko och AP&T-fabriken samt genom proaktiv utbildning, säger Räisänen uppskattande.
Med den moderna, helautomatiska och servostyrda djupdragningspressen, installerad i det nya Deep Forming Technology Center i Äänekoski, kan Meconet effektivt tillverka större och mer komplexa plåtprodukter än tidigare.
Systemet består av en servohydraulisk ODEN-djupdragningspress på 1 600 ton, levererad av svenska AP&T, med två rörliga verktygsbord på 3 000 x 2 200 mm. DST-laddningsenheten matar det förskurna ämnet in i pressen och, vid behov, smörjs ämnet automatiskt med en Maxi-Lube-enhet. De snabba SpeedFeeders som utvecklats av AP&T matar in de smorda ämnena i pressen och avlägsnar de djupdragna detaljerna från formverktyget, antingen till en utmatningstransportör eller genom att stapla dem i buntar. Servostyrningen av den hydrauliska pressen möjliggör följande fördelar:
Minimering av materialanvändning och CO2-utsläpp
Material står för en stor del av de totala produktionskostnaderna och miljöpåverkan. Därför är det avgörande att minimera materialspill. Med servostyrning kan materialet utnyttjas mer effektivt, vilket naturligtvis också återspeglas i minskade koldioxidutsläpp.
Dimensionsnoggrannhet och minskad dimensionsvariation
Dimensionsnoggrannheten hos plåtdetaljer är avgörande i många produkter. Tack vare den unika servostyrningen kan den nya djupdragningspressen tillverka plåtdetaljer med ännu högre dimensionsnoggrannhet. Användningen av mer dimensionsnoggranna delar är ofta ett absolut krav för effektiv automatisering av efterföljande monteringssteg. Enligt Meconets erfarenhet ställer automatiska monteringssystem ofta strikta krav på produktens dimensionsvariation.
Starkare produkter
Tack vare den nya djupdragningspressens exakta programmerbarhet är det möjligt att använda tunnare och samtidigt starkare stål- och aluminiummaterial. I den servostyrda formningsprocessen kan Meconet utnyttja materialets deformationshärdning och den hållfasthet som uppnås genom produktkonstruktionen mer effektivt än tidigare. Detta gör det möjligt att producera produkter som är lättare och samtidigt starkare. Maskinens höga presskraft möjliggör dessutom formning av tjockare material än tidigare.
Mer mångsidiga former och större produkter på ett konkurrenskraftigt sätt
Exakt servostyrning gör det möjligt för djupdragningspressen att tillverka mångsidiga produktformer med god visuell kvalitet. Samtidigt kan Meconet använda större ämnen och även möjliggöra användning av tjockare material. Den nya tekniken ger också möjlighet att tillverka produkter med färre verktyg, vilket kan skapa betydande besparingar i verktygsinvesteringar.
Syvädragpresslinjens stora storlek och automation ger även andra fördelar, eftersom helheten gör det möjligt att tillverka större tunnplåtsprodukter än tidigare. Detta möjliggör till exempel tillverkning av tak- och golvkonstruktioner för arbetsmaskiner. Dessutom kan pressen forma enhetliga, sömlösa helheter – i ett enda drag. Produktens konstruktion har en betydande inverkan på produktionskostnaden.
– Automation av detaljhantering är en av de viktigaste möjligheterna till kostnadsbesparingar inom serieproduktion. Automationen i vår nya AP&T-djupdragningspress ligger i framkant inom sitt område. Plåtämnen och färdiga djupdragna detaljer kan hanteras automatiskt. Detta gör det möjligt för oss att använda djupdragningsteknik konkurrenskraftigt i större serier, bedömer Räisänen.
Genom att kombinera och minska antalet delar i produkten har AP&T inte bara möjliggjort tillverkning av större produkter, i storleksklassen 2 m × 2 m och med ett djup på omkring en meter, utan även automatisering av produktionen i en mindre storleksklass på 1 m × 1 m. Servoteknikens fördelar framgår också tydligt av att vår gamla, hälften så stora djupdragningsmaskin förbrukar mångdubbelt mer energi jämfört med den servostyrda hydrauliska AP&T-lösningen, förklarar Riittinen.
– Efterfrågan på större produkter och volymer har ökat. Med den nya AP&T-maskinen kan vi uppfylla dessa kriterier samt tillverka ännu mer krävande detaljer. Våra ägare vill investera i den senaste tekniken och fortsätta ligga i framkant inom djupdragningsteknik när vi fortsätter vår mer än hundraåriga resa bland de ledande aktörerna i branschen. Anskaffningen av AP&T-maskinen är ett svar på hur vi kan bibehålla och stärka vår position. Vi har ägnat hundra år åt att lära oss djupdragning, och nu lär vi oss tillsammans med AP&T hur djupdragning utförs med servoteknik, reflekterar Räisänen.
Fredko och AP&T har delat en resa i mer än fyra decennier
Fredko har representerat AP&T i Finland i mer än fyra decennier och har samtidigt tillhandahållit lokalt kundservicestöd, från snabba reparationer till planerat underhåll och reservdelsleveranser. AP&T Group, som är över 60 år gammalt, bildades när de välkända svenska pressvarumärkena Lagan och Tranemo samt verktygs- och automationsföretaget VIBAB slogs samman 1989. Detta markerade början på en stark internationalisering, och i dag är AP&T en av världens ledande tillverkare av djupdragningspressar, särskilt inom formning av höghållfasta material och produktion av värmeväxlarplattor. Totalt har fler än åttio hydrauliska pressar och linjer levererats till Finland under varumärkena Lagan, Tranemo eller AP&T.
