Finlands första Adige LT5 fiberrörlaser till Piiroinen

Metalli-Piiroinen Oy i Salo har tagit i bruk en Adige LT5 fiberlaser för skärning av rör, profiler, stänger och plattmaterial. Detta är den första maskinen i denna modellfamilj i Finland. De betydande konkurrensfördelarna med LT5-lasern är energieffektivitet, låga underhållskostnader, mångsidiga skärmaterial och skärhastighet. Programvarupaketet Artube 3.0 Elements, som används hos Piiroinen, är enligt tidigare användarrespons en föregångare vad gäller användbarhet och egenskaper, där BLM Groups erfarenhet och erbjudande inom hela rörbearbetningsområdet tydligt framträder. – Den investering som nu har gjorts är ett betydande steg mot en mer långtgående Industry 4.0-miljö. Vi kommer även framöver att investera i automation inom rörkapning, svetsning och ytbehandling, berättar försäljnings- och produktionsdirektör Seppo Korhonen från Piiroinen.

Adige LT5 fiberrörlaser

Den nu levererade LT5 fiberrörlasern representerar den minsta storleken i modellserien, för vilken andra tillverkare inte har någon motsvarande maskin att erbjuda. Motsvarande maskiner används av flera stora europeiska möbeltillverkare, vilket innebär att utrustningen lämpar sig väl för Piiroinens produktion. Lasern möjliggör snabb och produktionseffektiv tillverkning även av små serier. LT5-rörlasern använder en 1 kW fiberlaserkälla från den ledande resonatortillverkaren IPG, ett Precitec-skärhuvud samt Siemens styrning. Med fiberlasern kan laserskärning utföras i såväl stål som aluminium, koppar och mässing. Den kompakta LT5 kan skära runda rör med en diameter upp till 120 mm och fyrkantsrör upp till 100 mm. Rörbuntar med en längd på 6 500 mm kan laddas i rörlasern från baksidan, eller enskilda rör kan matas in från framsidan genom den fullängds öppningsbara skjutdörren. Den maximala längden på skurna rör kan vara 4 500 mm, med fyra programmerbara utmatningspositioner fram och bak.

Programmering direkt från 3D-modell med Elements-produktfamiljen

I programmeringsprogrammen för både rörlasrar och rörbockningsmaskiner kan de rörämnen som ska skäras och bockas hämtas direkt från en 3D-modell med hjälp av 3D Import. Dessutom kan eventuella finjusteringar och modifieringar som krävs för tillverkningsbarheten göras i detaljgeometrin i programmeringsprogrammet och föras tillbaka till den egentliga 3D-modellen med Export-funktionen. Med BLM unika Artube-program kan Adige LT5 i förväg positionera hålens placering korrekt genom att ta hänsyn till nästa process, det vill säga bockningen, samt de förändringar som orsakas av töjning och återfjädring. Dessa förändringar har mätts antingen med B-Right-funktionen i BLM rörbockningsmaskiner eller, när det gäller andra tillverkare, exempelvis med en mätarm.

Industry 4.0 i användning

I rörlaserns styrning och programvarupaket används många egenskaper från Industry 4.0-miljön. Svarstiden och det onödiga behovet av förflyttning för servicepersonal minskas genom styrsystemets fjärranslutning, som har utvecklats för snabb fabriksdiagnostik vid service. Det lokala servicestödet sköts av Fredko Groups FredBest-kundserviceteam tillsammans med Adiges kundservicecenter, där personlig jour finns tillgänglig vardagar från klockan åtta på morgonen till åtta på kvällen. Fredko Group erbjuder vid behov 24/7-jour som en del av FredCare-serviceprogrammet. Fredko Oy Ab har samarbetat med BLM Group sedan 2011. Italienska BLM har 60 års erfarenhet av rörbearbetningsmaskiner inom laserskärning, bockning, kapning och ändformning. Företaget har totalt cirka 700 anställda vid sina tre fabriker.

Metalli – Piiroinen Oy

Metalli-Piiroinen utför 70 % av sin produktion som underleverans. För Piiroinen är rörlasern en betydande investering. Med maskin och tilläggsutrustning handlar det om en investering på närmare en miljon euro. – Projektet har planerats under flera år; utredningar, analyser och metodjämförelser har genomförts. För knappt ett år sedan beslutade vi om denna investering, som nu konkretiseras i vår maskinpark som en ny fiberrörlaser. Det är en dellösning i en större automationshelhet. Det är början på ett större utvecklingsprojekt, som kommer att fortsätta inom den allra närmaste framtiden, berättar Korhonen. Med lasern vill man effektivisera genomloppstiderna och öka underleveranskapaciteten, samtidigt som den heltäckande servicen beaktas, inklusive rörbockning, svetsning och ytbehandling. Investeringens återbetalningstid är cirka tre år. Piiroinen har i år även investerat betydligt i sina ytbehandlingsfunktioner. Förkromningskapaciteten har ökat markant genom förnyelsen av linjen. I samma samband har förkromningsprocessen helt bytts ut till en miljövänlig Cr3-förkromning. I praktiken innebär detta att Piiroinens beläggningsprocess inte innehåller kromsyra i någon form.