Elkamo satsar på egen produktion genom att investera i maskiner från EHRT och Salvagnini

Oy Elkamo Ab, grundat 1981 och baserat i Jakobstad, utvecklar och tillverkar krävande eldistributionssystem för internationella marknader. Företagets specialkompetens ligger i produkter för energibolagens distributionsnät samt för huvuddistribution av el i fastigheter och industri. Elsteel, ett dotterbolag som bildats ur Elkamons tunnplåtsavdelning, levererar huvuddelen av företagets tunnplåtsdetaljer för att säkerställa driftsäkerhet och flexibilitet. Företagens huvudägare och verkställande direktör Jouko Pihlajamaa berättar att en förutsättning för kontinuerlig produktutveckling och för att snabbt kunna ta till sig idéer från kunderna är att detaljtillverkningen hålls i egna händer.

Elsteels kärnteam från vänster: Petri Uusikartano, Antti Vähätiitto och Janne Högnabba vid den nya Salvagnini P4Lean-panelbockningsautomaten.

Elkamo har från första början strävat efter att vara oberoende av sina konkurrenter. Därför utgör högklassiga europeiska partner en viktig del av företagets verksamhet. Med hjälp av deras produkter och komponenter har detta oberoende uppnåtts. På så sätt har Elkamo utvecklats till en jämbördig konkurrent till stora internationella företag. Tack vare kontinuerlig produktutveckling har Elkamo i dag ett mycket avancerat produktsortiment för energibolagens distributionsnät samt en fungerande helhet för huvuddistribution av el i fastigheter.

Elkamo har fortsatt på en tillväxtbana. År 1981 uppgick omsättningen till 1,5 miljoner finska mark, i dag till drygt 10 miljoner euro. Långsiktig produktutveckling och ett starkt partnernätverk ger också en god grund för framtida tillväxt. Pihlajamaa är övertygad om att företaget genom att satsa på egen tillverkning kan stå emot den outsourcingtrend som dominerat i mer än tio år, och samtidigt svara på den allt hårdare lokala konkurrensen. Elkamons mål är att trygga förutsättningarna för tillväxt genom investeringar och ökat förädlingsvärde.

Den nya generationens snabbt och enkelt programmerbara bearbetningsmaskiner möjliggör också kostnadseffektiv småserieproduktion, eftersom långa serier inte längre är en förutsättning för kostnadseffektivitet. Även ställtiderna har förkortats tack vare avancerade automationslösningar. De anskaffade maskinernas funktion säkerställs av finländsk, fabriksutbildad reservdels- och servicestöd.

Enligt Pihlajamaa försvårar användningen av ett externt underleverantörsnätverk för tillverkning också effektiv produktutveckling. Partnerna antogs föra med sig nya idéer, men så var det ofta inte. Han tror på en verksamhetsmodell där kundbehoven som kommer via försäljningen och produktkonstruktionen är nära involverade även i produktens tillverkning och tillverkningsbarhet. På så sätt skapas högklassig produktutveckling och samtidigt säkerställs produkternas kostnadseffektiva tillverkningsbarhet.

Tunnplåtsdetaljerna till Elkamons utomhustransformatorstationer tillverkas orderstyrt hos Elsteel, direkt i monteringsordning.

Mer effekt i tillverkningen av strömskenor

Strömskenor tillverkas oftast av aluminiumstänger, men beroende på kundens eller marknadsområdets krav även av koppar. I början av detta år investerade Elkamo både i en Holecut 40-6 CNC-stansautomat ur Standard-produktfamiljen från den välkända tyska tillverkaren EHRT och i en EB 30 CNC-bockningsmaskin. Förutom att förbättra lönsamheten har maskinerna höjt produktionens tekniska nivå och därmed hela tillverkningens profil, samtidigt som de har inspirerat tillverkningspersonalen.

Holecut-maskinens stansenhet rör sig tvärgående i Y-riktningen. I längdriktningen, X-riktningen, matas stängerna med en griparmatning. Enheten har sex verktygsstationer där snabbväxlingsverktyg utvecklade av EHRT används. Stanshastigheten är 80 slag per minut. Stångens största bredd är 200 mm och tjockleken 16 mm.

Bockningsmaskinen är utrustad med tillverkarens metod för korrigering av återfjädring vid bockning, vilket ger en noggrannhet på upp till ±0,2 grader. EHRT-maskinerna programmeras med ett grafiskt användargränssnitt. Programmen kan även bearbetas direkt från maskinstyrningen. Stångämnets längd för kapning och stansning fås direkt från bockningsprogrammet.

Elkamons ekonomichef Andreas Hanstén berättar att EHRT stångbearbetningsmaskiner har förbättrat effektiviteten.

Panelbockningsautomat effektiviserar bockningen

Elsteel har skaffat en Salvagnini P4Lean-2116-panelbockningsautomat med en maximal bocklängd på 2180 mm och en kanthöjd på 165 mm. De största plåttjocklekarna som kan bearbetas är 3,2 mm för stål, 2,5 mm för rostfritt stål och 4 mm för aluminium. Systemets HPT in- och utmatningsbord möjliggör flexibel hantering av skurna ämnen och bockade detaljer i enstycks- och småserieproduktion.

Salvagninis patenterade MAC-system mäter och korrigerar omedelbart bockningsvinkeln enligt materialets återfjädring. Därmed blir varje enskild detalj, även om den matas in och bockas efter varandra i olika material eller tjocklekar, måttnoggrann direkt. Systemet bygger på en Direct Drive-lösning bestående av servoteknik samt ett underhållsfritt slutet kretslopp med cylinder.
Tidigare bockades plåtarna med manuella kantpressar, där ställtiderna var långa vid korta serier. Mellanlager som blockerade flödet uppstod också ofta. De provdetaljer som behövdes vid uppstart av en ny detalj tog dessutom tid och orsakade materialspill. Med Salvagninis panelbockningsautomat är verktygens ställtider mellan produkterna verkligen noll, och inga provdetaljer behövs för finjustering vid program- eller materialbyten.

Produkterna tillverkas orderstyrt direkt för leveranser samma dag, enligt behoven i både monteringen och andra efterföljande arbetsmoment. Inkörningen av Salvagnini i produktionen gick snabbare än väntat. På kort tid har nästan tvåhundra bockningsprogram redan skapats. En operatör klarar nu, snabbare än tidigare, den arbetsmängd som tidigare krävde fyra till sex operatörer och fyra kantpressar.

Produktiviteten förväntas förbättras ytterligare när Salvagninis FlexCell-princip används i större omfattning. I den bearbetas ämnena så långt som möjligt på panelbockningsautomaten, samtidigt som maskinoperatören utför special- och slutbockningar på den intilliggande kantpressen. Ju större ämnen och ju mer komplexa geometrier som tillverkas med automaten, desto färre operatörer behövs jämfört med manuell kantpressteknik. Under ett arbetsskift kan upp till ett tiotal medarbetare frigöras till andra arbetsuppgifter.