Den 20 april hölls ett Grand Opening-evenemang vid Casemets fabrik i S Michel, där AJS-systemet för plåtbearbetning, Automatic Job-Shop System, levererat av den italienska tillverkaren Salvagnini, högtidligt togs i produktionsbruk. Systemet består av ett MBT-materiallager med dubbeltorn, ett S4Xe stans- och vinkelklippcenter, en MC-enhet för buffring, stapling och inmatning samt en P4Lean-3125 Cut Option-bockningsautomat. Invigningstal hölls av den tidigare ministern och nuvarande lantbruksföretagaren Jari Leppä samt av Casemets verkställande direktör Jukka Kokkonen och operativa chef Sanna Vihersalo.
Casemet har fabriker i S Michel i Finland och i Pärnu i Estland. Fabriken i S Michel tillverkar metalliska kapslingslösningar för krävande driftmiljöer samt elektromekaniska produkter och produkter och konstruktioner baserade på tunnplåt. Fabriken i Pärnu är i sin tur specialiserad på kontraktstillverkning av helhetslösningar och mekanikkomponenter för företag inom elektronik- och maskinbyggnadsindustrin.
”Salvagninis nya S4-P4-produktionssystem är den största enskilda maskininvesteringen i S Michel-fabrikens 49-åriga historia, mätt både i fysisk storlek och i ekonomiskt värde,” konstaterade Jukka Kokkonen när han öppnade evenemanget. Före Casemet-tiden var fabriken i S Michel en del av Ensto, och Jukka arbetade vid fabriken innan han blev företagare, vilket innebar att han även hade god kännedom om fabrikens historia.
”Leverantörsvalet för vår nya investering var en process i flera steg. Först bad vi tillverkarna om stycktids- och lämplighetsanalyser samt motsvarande offerter för både våra egna produkter och våra kontraktstillverkade produkter. Därefter höll vi testtillfällen i tillverkarnas demonstrationslokaler, där detaljprogram och nestningar skapades direkt från de 3D-modeller vi hade med oss, utan några förberedelser, och därefter tillverkades delarna,” berättade Sanna Vihersalo och fortsatte:
”Utifrån de utvärderingskriterier vi hade skapat i förväg poängsattes de olika delområdena fortlöpande, och på så sätt började skillnader mellan leverantörerna framträda. Salvagninis styrkor och särskiljande faktorer var bland annat digital tillverkning, det vill säga 3D-kontorsprogrammering med Stream-produktfamiljen, de uppnådda materialbesparingarna och kapacitetsökningen i skärningen samt den verkliga tillämpningen av Lean-principer i bockningen, till exempel med hjälp av MAC 3.0, Material Adaptive Correction, mät- och korrigeringsfunktionen.”
Fabrikens konstruktioner satte ramarna för systemets layoutplanering. Därför valdes MBT-dubbeltornslösningen som materiallager, med omkring trettio platser för 3-tons plåtbuntar. Från SMD-snabbmagasinsmodulen kan sex olika plåtämnen matas in i skärningen i följd med 25 sekunders intervall.
Det energisnåla och tystgående, servostyrda S4Xe stans- och vinkelklippcentret producerar ämnen för bockning med en optimerad cykel och kan dessutom bearbeta ämnen obemannat under kvälls-, natt- eller helgkörning till 18 olika europallar för avlastning. Dessa ryms på en kompakt golvyta tack vare sin Matryoshka-typiska överlappande konstruktion. MC-enheten för stapling och inmatning kan dynamiskt buffra matningen av skurna ämnen till bockningsautomaten om det finns stora skillnader i cykeltiderna, eller ladda ämnen som har körts i ett annat skärcenter för bockning.
”En betydande särskiljande faktor inom bockningen var Salvagninis Bocka och skär-funktion, Cut Option, för smala produkter, som kan köras antingen som fyllnadsdetaljer anslutna till större paneler eller som så kallade kamnestade ämnen. Dessutom möjliggjorde systemet med tre T-Tool-bockverktyg i P4Lean 3125-modellen automatiskt byte av de avlastningsplåtar som behövs särskilt för dragningar i våra kapslingsprodukter, samt växelvis användning av skärbladet,” betonade Jukka Kokkonen.
”Med Bocka och skär-funktionen kan vi överföra profilprodukter som tidigare tillverkades i vår produktion med manuell kantpressbockning till automatiserad bockning,” tillade fabrikschef Karo Häkkinen under den demonstrationsrundtur han ledde.
Under rundturen startade minister Jari Leppä officiellt det nya AJS-produktionssystemet och blev därmed en del av Casemet-stammen, precis som han tidigare i sitt högtidstal hade efterlyst att den lokala stamandan skulle lyftas fram och betonat investeringarnas betydelse som möjliggörare för tillväxt.
”De mål som Casemet ställde upp för sitt nya produktionssystem, såsom förmågan att ersätta kapaciteten hos de befintliga två till tre skärmaskinerna, en automatisk bockningsprocess för varierande småserier och helt digital tillverkning, var krävande och utmanande. Tack vare Salvagninis breda och modulära utbud hittades dock, genom flera analys- och itereringsrundor, exakt rätt kombination av lösningar för dessa behov. Betydande var också de programgränssnitt som har skapats genom Salvagninis egen produktutveckling och som ger verklig konkurrensfördel i en digital tillverkningsmiljö,” beskrev Fredkos verkställande direktör Pasi Pitkänen hur processen framskred. Han fortsatte: ”Enligt min mening var och är det viktigaste ändå att uppnå simuleringsresultaten i processen under den praktiska testfasen och framför allt att infria eller överträffa dessa definierade förväntningar i den verkliga produktionen.”
Fredko Oy Ab representerar Salvagnini i Finland och Estland. Salvagnini Scandinavia ansvarar för fabrikens lokala kundservicestöd och serviceavtal, som även omfattar heltäckande fjärrdiagnostik och proaktiv övervakning via Links-molntjänsten. Casemet använder också alla dessa tjänster som stöd för en så avbrottsfri produktion som möjligt.
