Mikkelissä pääkonttoria pitävä Casemet Group jatkaa investointeja tuotantoprosessiensa sekä valmistuksensa energiatehokkuuteen ja joustavan automaation tuottavuuteen. Pärnun tehtaalla otetaan käyttöön Baltian ensimmäinen Salvagninin S1 kombi lävistys- ja kuitulaserleikkauskeskus, johon on integroitu kompakti MTW -automaattivarasto niin levynipuille kuin leikatuille aihioille.
Koteloratkaisujen ja sopimusvalmistuksen menestyksellinen yhdistäjä
Casemet Group on suomalainen perheyhtiö, jonka päätuotteita ovat teräskoteloratkaisut. Lisäksi tarjontaan kuuluvat sähkömekaanisten rakenteiden ja ohutlevyrakenteiden sopimusvalmistus. ”Olemme onnistuneet yhdistämään tuloksekkaasti omien tuotteidemme tuotannon ja sopimusvalmistuksen sekä Mikkelin kuin Pärnun tehtailla”, toteaa yrityksen yksi toisen polven omistajista ja nykyinen toimitusjohtaja Sanna Vihersalo ja jatkaa: ”Tämä on vaatinut investointeja älykkäisiin ja monipuolisiin tuotantoteknologioihin, joilla saavutetaan esim. korkeampi tuottavuustaso sekä kustannussäästöjä. Uuden S1 lävistys- ja kuitulaserleikkauskeskuksemme valinnassa vaakakupissa painoi mm. kompaktin materiaalinkäsittelyn mahdollistama miehittämättömän ajo, automaattisen nestauksen minimoima hukka ja edistyksellisimmät paineilmaleikkausmahdollisuudet.”
S1 Kombikone kompaktilla varasto, panostus- ja niputuslaitteistolla
Salvagninin TM purku- ja niputuslaitteisto mahdollistaa kombikoneen lävistettyjen, muovattujen ja kuitulaserleikattujen kappaleiden yksittäisen irrotuksen ja niputuksen sekä rangan käsittelyn todella kompaktissa lattia-alassa. Modulaariseen
MTW -minitornivarastojärjestelmään saadaan optioitua haluttu määrä paikkoja myös matalaan tuotantotilaan.
Lävistysasema koostuu patentoidusta SPD- hybridivoimantuotosta, jossa on ohjelmoitava iskunpituus Thick Turret -työkaluille. B-, C- ja D- lävistysasemat on sijoitettu työkalukasettiin sekä jokaiselle työkalulle on erillinen aktivointi. Tällaisen
Multipress -leikkuukonseptin kappaleajat ovat vertailujen ja asiakaspalautteen mukaan noin 30% nopeampia kuin mitä
esim. revolverikoneilla, sillä työstöaikaa ei kulu työkalun vaihtoon sekä levyn siirtoliikkeet on optimoitu. Lisäksi yksikön kylkeen on integroituna erillinen kierteitysasema, joka käyttää muovaavia vakiokierteitysteriä. Twin-pihtisyöttö on varustettu vapaasti paikoitettavilla pitokynsillä, mikä mahdollistaa koko levyn työstämisen ilman hukkaa.
Energiaa säästävää digitaalista valmistusta
”Leikkuuohjelmat – ja nestit tehdään suoraan 3D -malleista, jotka Salvagninin StreamPunch.EVO toimisto-ohjelmisto automaattisesti levittää 2D -muotoon sekä tekee nestaukset perustuen todella älykkäisiin algoritmeihin tehtaan oman, jo vuosikymmeniä jatkuneen ohjelmistokehityksen tuloksena”, kertoo Salvagninin Suomen ja Baltian maiden edustaja Pasi Pitkänen Fredko Groupista sekä lisää: ”Patentoitu Dry Coolingleikkuupää ilman typen käyttöä jäähdytykseen sekä Acut -paineilmaleikkuu työstää kappaleet vain alhaisen sähköenergian kulutuksen voimalla. Juurikaan energiaa säästävimmin tai pienemmällä hukalla ei ohutlevyn leikkuuta tai muovausta voi tällä hetkellä toteuttaa.”
