Laitila Coatingin investoinnit tuotannon tehostamiseen jatkuvat. Monipuolinen metallinkäsittelijä hankki kesällä käyttöönsä uutta Ehrt-teknologiaa, kun valmistajan käyttöön asennettiin valmistajan FlexPunch Compact-lävistyskone kuparilattamateriaalien käsittelyyn. Kone on malliltaan ensimmäinen Suomessa.
Laitila Coating on monille tuttu kasvuyritys, minkä nimi viittaa vahvasti pintakäsittelyyn, mutta paketti on nykyisin paljon muutakin.
Talo on tänä päivänä mekaniikan sopimusvalmistaja, joka satsaa järjestelmätoimituksiin ja kokonaisvaltaiseen alan palvelutoimintaan. Se tarkoittaa pintakäsittelypalvelujen lisäksi koneistuspalveluita sekä mm. ohutlevyn käsittelyä saman katon alta.
”Pintakäsittelyllä aloitettiin, sen juuret ulottuvat meillä 1980-luvulle saakka, ja yhä ne kuuluvat olennaisena osana toimintaamme. Pintakäsittelyn erikoisosaamisemme eli elektrolyyttisen pintakäsittelyn ja pulverimaalauksen ympärille olemme kuitenkin pyrkineet rakentamaan asiakkaille samalla yhä kattavampaa kokonaispakettia, jossa tuotantoketjun palvelut toimitetaan mahdollisimman pitkälle meiltä yhdeltä taholta”, kertoo toimitusjohtaja Kai Salo.
”Kun tunnemme sekä metallit että pintakäsittelyt, asiakkaalle iso etu on kokonaiskuvion notkeus ja varma laadunhallinta”, Salo toteaa.
Kokonaisvaltainen palveluntarjoaja
Laitila Coating Oy aloitti vuonna 2002, mutta varsin pian yritys lähti aktiivisesti etsimään lisäarvoa tuotteilleen myös mekaniikan puolelta.
Alkoi virtauskiskojen ja ohutlevytuotteiden valmistus ja siitä yritys on laajentanut edelleen pintakäsiteltävien koneistuskappaleiden puolelle.
Tänä päivänä yritys tekee sopimusvalmistusta mm. virtauskiskoissa kuin erilaisissa kupariputkikomponenteissa ja noin 60 henkilön työpanoksella toimiva yritys tuotteita menee kotimaan markkinoiden lisäksi vientiin.
Laaja tuotannollinen näkökulma on merkinnyt investointeja kone- ja laitekantaan. Niin CNC-koneistuksen kuin levytöidenkin konekantaa on laajennettu asiakastarpeisin vastaten ja niitä ennakoiden.
Isompi hyppäys teknologiassa tehtiin viimeksi viime vuonna, kun yritys hankki lastuavan työstön kysynnän kasvun myötä DMG Morin 5-akseliteknologiaa DMU50-koneistuskeskuksen myötä aiemman DMG Mori-kalustonsa rinnalle.
Samoihin aikoihin kookas satsaus tehtiin myös levytöiden lisäkapasiteetin puolelle Prima Powerin kombikoneen hankinnalla.
Konekannan laajennuksen mahdollistamiseksi yritys on hakenut uudentyyppisiä ratkaisuja rahoitukseen leasingratkaisujen myötä. Osaltaan yrityksen tuoreimmat investoinnit mahdollisti viime vuonna valmistunut tilalaajennus. Yhteensä noin 1100 neliön lisätilojen myötä Laitila Coatingin tilat kasvoivat yhteensä 5500 neliömetriin.
Uutta teknologiaa lattamateriaalien käsittelyyn
Laitila Coatingin mekaniikan päätuotesektoriksi muotoutui varhain virtauskiskojen valmistus. Kiskojen valmistus on keskeistä tänäkin päivänä ja näitä tuotteita yritys toteuttaa sähkötekniikan asiakkailleen monentyyppisinä ratkaisuina niin kuparista kuin kasvavasti myös alumiinista.
Kiskot tehdään lattamateriaaleista ja nykyisin osin myös levymateriaaleista vesileikkurilla leikaten.
Tuotannon määristä kertoo se, että päivätasolla virtauskiskoihin kuluu päivässä jopa 3000-4000 kg kuparia, alumiinin päiväkulutus on noin 500 kg päivässä.
Virtauskiskojen toimittajana yritys on maan merkittävimpiä, ja pinnoituksiin yltävän koko valmistusketjun kokonaispalvelujen tarjoajana myös varsin ainutlaatuinen.
Virtauskiskojen tuotannossa yhtenä avainkoneena lattamateriaalin lävistysten osalta on viime vuodet yrityksen käytössä ollut saksalaisen Ehrtin Holecut automaattiseen virtakiskoissa käytetyn lattamateriaalin käsittelyyn. Sen rinnalle yritys hankki viime vuoden investointiensa jatkoksi tämän vuoden kesällä toisen Ehrtin koneen. Kone on Suomen ensimmäinen kaltaisensa.
Kyseessä on mm. viime EuroBlechissä mukana ollut FlexPunch Compact aiemman koneen tapaan niin ikään varustettuna panostuspöydällä lattojen automaattista käsittelyä varten.
Ehrtin malliston tuore FlexPunch Compact on nimensä mukaisesti pakettiratkaisu lattamateriaalin lävistykseen.
”Kone on varustettu neljällä työkaluasemalla Holecut-mallien kuuden tai kymmenen työkaluaseman sijaan. Kyseessä on kuitenkin automaattinen CNC-kone, jonka ohjelmointi voidaan tehdä PowerCut -toimisto-ohjelmistolla suoraan 2D CAD-kuvista. Niin tehdään myös Laitila Coatingilla”, sanoo Fredko Groupin toimitusjohtaja Pasi Pitkänen.
Monipuolinen kompaktiratkaisu
Laitila Coatingissa uuden lattakoneen tarve liittyi alkuaan tietyn asiakkaan tietyn tuoteperheen valmistukseen. Ajateltiin, että hankitaan tarkoitukseen räätälöity erikoiskone tämän kookkaan asiakkaan tuotteille.
Varsin pian investoinnissa päädyttiin erikoiskoneen sijaan kuitenkin Ehrtin malliston vakiotyppiseen kompaktiratkaisuun.
”Tätä kautta kone palvelee tietyn asiakkaan tuotteiden ohella jatkossa laajemminkin tuotantoamme”, Salo kertoo.
Ehrtin 3in1 Multitool-työkalujen kautta koneessa on kerralla käytössä kaikkiaan seitsemän lävistystyökalua ja yksi leikkaustyökalua, joten koneella voidaan tehdä hyvinkin monenlaisia töitä ja myös haastavia virtauskiskokappaleita.
Uusi ratkaisu tuo lisätehoa Laitila Coatingin lattamateriaalien käsittelyyn, mutta investoinnit tuotantoon ja sen tehostamiseen talossa jatkuvat muilla sektoreilla. Syksyn toimituksessa yrityksen käyttöön on niin ikään Fredkon toimittama Salvagninin P2Lean 2120-taivutusautomaatti leikkuuoptiolla. Sen myötä tuotanto ja sen automatisointi Laitilassa astuu jälleen yhden askelen eteenpäin.
