Vuonna 1981 perustettu pietarsaarelainen Oy Elkamo Ab kehittää ja valmistaa vaativia
sähkönjakelujärjestelmiä kansainvälisille markkinoille. Yrityksen erikoisosaamista ovat
energiayhtiöiden jakeluverkon sekä kiinteistöjen ja teollisuuden pääjakelun tuotteet. Elkamon
ohutlevyosastosta muodostunut tytäryhtiö Elsteel, toimittaa toiminnan varmuuden ja joustavuuden
takaamiseksi pääosan sen ohutlevyosista. Yritysten pääomistaja-toimitusjohtaja Jouko Pihlajamaa
kertoo, että jatkuvan tuotekehityksen ja asiakkailta tulleisiin ideoihin nopeasti tarttumisen edellytys on,
että osavalmistus on omissa käsissä.
Elsteelin ydinvetotiimi vas. Petri Uusikartano, Antti Vähätiitto ja Janne Högnabba uuden Salvagnini P4lean taivutusautomaatin äärellä.
Elkamo on pyrkinyt alusta alkaen riippumattomuuteen kilpailijoistaan. Tästä syystä tärkeän osan yrityksen toimintaa
muodostavat laadukkaat eurooppalaiset kumppanit, joiden tuotteiden ja komponenttien avulla tämä riippumattomuus
on saavutettu. Näin Elkamosta on muodostunut tasavertainen kilpailija suurille kansainvälisille yrityksille. Jatkuvan
tuotekehityksen ansiota on, että tänään Elkamolla on todella edistyksellinen tuotteisto energiayhtiöiden jakeluverkkoon
sekä toimiva kokonaisuus kiinteistöjen pääsähkönjakeluun. Elkamo on ollut kasvu-uralla pysynyt yritys. Vuoden
1981 liikevaihto oli 1,5 miljoonaa markkaa, nyt reilut kymmenen miljoonaa euroa. Pitkäjänteinen tuotekehitys ja hyvä
kumppanuusverkko antavat hyvän pohjan myös tulevalle kasvulle. Pihlajamaa on vakuuttunut, että panostamalla omaan valmistukseen kyetään ponnistelemaan yli kymmenen vuotta vallalla ollutta ulkoistamistrendiä vastaan ja samalla vastataan kiristyvään paikalliseen kilpailuun. Elkamon tavoite on turvata kasvun edellytykset investoimalla ja jalostusarvoa
kasvattamalla. Uuden sukupolven nopeasti ja helposti ohjelmoitavat työstökoneet mahdollistavat myös ustannustehokkaan piensarjatuotannon, kun pitkät sarjat eivät enää ole kustannustehokkuuden edellytys. Asetusajatkin ovat kehittyneiden
automaatioratkaisujen myötä lyhentyneet. Hankittujen koneiden toimivuuden varmistaa suomalainen, tehdaskoulutettu
varaosa- ja huoltotuki. Vieraan valmistusalihankintaverkoston käyttäminen hankaloittaa Pihlajamaan näkemyksen mukaan myös tehokasta tuotekehitystä. Kumppanien arveltiin tuovan mukanaan tuoreita ajatuksia, mutta niin ei usein ollut. Hän uskoo toimintatapaan, jossa myynnin kautta tulevat asiakastarpeet ja tuotesuunnittelu ovat tiiviisti mukana myös tuotteen valmistamisessa sekä valmistettavuudessa. Näin toimien syntyy laadukasta tuotekehitystä ja samalla varmistetaan tuotteiden kustannustehokas valmistettavuus.
Elkamon ulkomuuntamoiden ohutlevyosat tehdään tilausohjautuvasti suoraan
kokoonpanojärjestyksessä Elsteelillä.
Tehoa virtakiskojen valmistukseen
Virtakiskot valmistetaan useimmiten alumiinitangoista, mutta asiakkaan taikka markkina-alueen vaateiden mukaan
myös kuparista. Elkamolle hankittiin tämän vuoden alussa sekä alan tunnetun saksalaisen valmistajan, EHRT:n, Standard
tuoteperheen Holecut 40-6 CNC -lävistysautomaatti että EB 30 CNC taivutuskone. Ne ovat kannattavuuden kohentumisen ohella parantaneet tuotannon teknistä tasoa ja näin valmistamisen koko profiilia sekä samalla innoittaneet
valmistuksen henkilöstöä. Holecutin lävistysyksikkö liikkuu Y- suunnassa poikittain. Pitkittäin X-suunnassa tankoja syötetään pihtisyöttölaitteella. Yksikössä on kuusi työkaluasemaa, joissa käytetään EHRT:in kehittämiä pikavaihtotyökaluja. Lävistysnopeus on 80 iskua minuutissa. Tangon suurin leveys on 200 mm ja paksuus 16 mm. Taivutuskoneessa on valmistajan kehittämä taivutuksen takaisinjouston korjausmenetelmä, jolla saavutetaan jopa ± 0,2 asteen tarkkuus.
EHRT koneet ohjelmoidaan graafisella käyttöliittymällä. Ohjelmia on mahdollista käsitellä myös suoraan koneen 0hjauksesta. Tankoaihion pituus leikkaukseen ja lävistykseen saadaan suoraan taivutusohjelmasta.
Elkamon talouspäällikkö Andreas Hanstén kertoo EHRTin tangontyöstökoneiden parantaneen tehokkuutta.
Taivutusautomaatti tehostaa särmäystä
Elsteel on hankkinut Salvagninin P4Lean-2116 taivutusautomaatin, jonka suurin taivutuspituus on 2180 mm ja kantin
korkeus 165 mm. Käsiteltävien levyjen suurimmat paksuudet ovat teräksellä 3,2 mm, ruostumattomalla teräksellä
2,5 mm ja alumiinilla 4 mm. Järjestelmän HPT-panostus- ja poistopöytä mahdollistaa leikattujen aihioiden sekä taivutettujen
kappaleiden joustavan käsittelyn yksittäis- ja piensarjatuotannossa. Salvagninin patentoima MAC-järjestelmä mittaa ja korjaa viiveettä taivutuskulman oikeaksi materiaalin takaisinjouston mukaisesti. Tällöin jokainen, vaikkapa perättäin eri materiaaleista tai paksuuksista syötetty ja taivutettu yksittäiskappale, on heti mittatarkka. Järjestelmä perustuu
servotekniikan ja huoltovapaan suljetun kierron sekä sylinterin muodostamaan Direct Drive-ratkaisuun. Levyt taivutettiin aiemmin manuaalisilla särmäyspuristimilla, joiden asetusajat olivat lyhyillä sarjoilla pitkät. Virtauksen tukkivia välivarastojakin kertyi usein. Uuden kappaleen aloituksessa tarvittavat testikappaleet veivät nekin aikaa ja syntyi materiaalihukkaa. Salvagninin taivutusautomaatilla tuotteiden väliset työkalujen asetusajat ovat todellakin
nolla eikä ohjelmien tai materiaalin vaihtojen välillä tarvita testikappaleita hienosäätöä varten. Tuotteet valmistuvat
sekä kokoonpanon että muiden jatkotyövaiheiden tarpeesta tilausohjautuvasti suoraan saman päivän toimituksiin.
Salvagninin tuotantoon ajaminen oli odotettua nopeampaa. Taivutusohjelmia on tehty lyhyessä ajassa jo lähes pari
sataa. Yksi operaattori suoriutuu aiemmin neljän-kuuden operaattorin ja neljän särmäyspuristimen voimin tehdystä
työmäärästä aiempaa ripeämmin. Tuottavuuden odotetaan edelleen paranevan, kun käytetään enemmän Salvagninin
FlexCell- periaatetta. Siinä aihiot työstetään taivutusautomaatilla mahdollisimman valmiiksi samalla kun koneen
operaattori tekee viereisellä särmärillä erikoiset ja viimeistelytaivutukset. Mitä suurempien aihioiden ja monimutkaisempien geometrioiden valmistamiseen automaattia käytetään sitä vähemmän tarvitaan operaattoreita manuaaliseen särmäystekniikkaan verrattuna. Jopa kymmenkunnalle vuoron työntekijälle voidaan osoittaa työvuoron aikana muuta työtä.
Piensarjat tai jopa yksittäiskappaleet saadaan valmistettua joustavasti ja mittatarkasti ilman asetusaikoja.
VEIJO KAUPPINEN
