Treston, tillverkare av industrimöbler i tunnplåt
Treston-koncernen har en lång historia som konstruktör och tillverkare av professionella möbler samt mer än tre decenniers erfarenhet av att utveckla ergonomiska arbetsstationer. Huvudkontoret ligger i Åbo och våra konstruktions- och produktionsenheter finns i Åbo, Vanda och Jyväskylä.
Treston är en internationell leverantör av arbetsmiljölösningar som tillverkar möbler för industrins och andra tekniska miljöers behov. Målet är att växa lönsamt till en ledande aktör i Norden och en betydande aktör i Europa. Kontinuerlig förbättring av verksamheten, personalutveckling, ansvarsfullt miljö- och kvalitetsarbete samt ett fokuserat produktutbud och ett brett distributionsnätverk syftar till långsiktiga kundrelationer som stöder tillväxtmålen.
Automatisk Lean-bockningscell
En av de senaste maskininvesteringarna vid fabriken i Jyväskylä är Salvagnini P4Lean-2520-panelbockningsautomaten, som är den första leveransen till Finland i storleksklassen 200 mm bockhöjd inom den nya hydraulikfria P4Lean-produktfamiljen. Den automatiska bockningscellen är utrustad med en modulär MC30-inmatningsenhet. Den aktuella versionen kan mata skurna ämnen från sex olika Europallplatser till bockning i en orderstyrd process. Dessutom har en robotiserad staplings- och detaljhanteringsstation, levererad av Yaskawa, integrerats vid panelbockningsautomatens utmatningsände bredvid det manuella utmatningsbordet. Med hjälp av denna station flyttas olika bockade produkter antingen till svetsning eller till nio separata staplar på Europallplatser, färdiga att föras vidare till nästa arbetsmoment.
Materialoberoende genomflöde
Vid Trestons fabrik i Jyväskylä produceras stansade och skurna ämnen med flera olika stans- och skärceller. Nestingen görs genom att minimera spillmaterialet, vilket innebär att detaljerna placeras fritt på plåten i olika riktningar utan hänsyn till valsriktningen. Därför krävs det i processens nästa arbetsmoment, det vill säga bockningen, metoder som säkerställer kvaliteten trots varierande ytstyvhet i de skurna ämnena, orsakad av olika valsriktningar, materialtyper, tjocklekar och så vidare. Salvagninis patenterade MAC-funktion, Material Adaptive Compensation, mäter under bockningscykeln för varje ämne förändringen i återfjädring som orsakas av dessa materialvariationer och korrigerar vinkeln rätt i ett enda moment. Därmed är en del av fabrikens kvalitetssäkring inbyggd direkt i själva bockningsprocessen.
Mångsidigare bockningsgeometrier
En av de viktigaste utgångspunkterna för investeringsprojektet var också att uppnå nya möjligheter inom bockningsgeometrier, både vad gäller bockformer och detaljdimensioner. Kritiska geometrier för Treston är bland annat slutna former, där den valda lösningen blev så kallad Wheel-teknologi. En RSU-släde, integrerad i ramen till panelbockningsautomatens hållarverktyg och utrustad med ett roterande verktyg, lättar den yttre kanten på den slutna bockgeometrin och möjliggör en mycket tät sluten form. I både upphandlingsprocessens inledande skede och leveransskedet gjordes även besök vid Salvagninis fabrik i Österrike, där bockgeometriernas kvalitet och noggrannhet testades och godkändes.
Vid provkörningen på Salvagninis fabrik i Österrike syns på bilden från höger Trestons Janne Kuivalainen, Mikko Ahonen och Antero Hakala samt Fredkos Pasi Pitkänen.
För att tillverka svets- eller låsflikar samt andra diskontinuerliga bockningar utrustades panelbockningsautomaten med Salvagninis patenterade CLA-SIM-segmenterade verktygslösning. Det segmenterade verktygets längd justeras programmässigt från 122,8 mm till 1060 mm i steg om 10,2 mm. På så sätt kan olika flikar köras genom bockningscellen utan ställtider, endast med programändringar som även kan göras med kontorsprogramvaran i samband med detaljprogrammeringen.
Obemannad körning
Efter stansning och skärning staplas ämnena på Europallar på många olika optimerade sätt vid enheten i Jyväskylä. I enlighet med order styrs de skurna ämnena på pallarna till bockningscellen. Bockningscellens MC30-inmatningsenhet har sex Europallplatser, där inmatningen till panelbockningsautomaten kan programmeras fritt enligt de verkliga X-, Y- och Z-koordinaterna för ämnesstapeln på pallen. Både pallastning och programmering av stapelpositioner kan utföras medan cellen är i drift, när inmatningsbordet körs från arbetsområdet till inmatningspositionen. Själva inmatningsenheten kan fritt vrida detaljens inmatnings- och positioneringsriktning i förhållande till staplingsriktningen tack vare sin axel som roterar 360 grader.
Vid cellens utmatningsände finns en Yaskawa-staplingsrobot integrerad med panelbockningsautomaten. Roboten kan stapla på nio olika pallplatser samt flytta bockade produkter till svetsning. Staplingsrobotens arbetsområde är säkerhetssektorerat så att färdiga pallar kan avlägsnas samtidigt som roboten staplar på en annan pallplats.
Vid obemannad körning kan cellen skicka statusinformation, till exempel via en mobilapplikation, om hur den beställda bockningsprocessen framskrider direkt till operatörens telefon. Fjärrdiagnostik via internet används både för underhålls- och serviceförbindelser, av såväl lokal kundservice som fabriken. Hos Treston kan fjärranslutningen utnyttja den omfattande applikationskompetensdatabasen hos den österrikiska produktutvecklingsavdelningen, som byggts upp genom erfarenhet från mer än 3 000 levererade maskiner från världens största panelbockningsfabrik, till exempel vid utveckling av nya produkter.
