Plåtproduktion på linje från 3D-ritningar till färdiga produkter
Pettersteel Oy, ett Kuopio-baserat företag inom byggnadsplåtprodukter, har under de senaste åren utvecklat sitt serviceerbjudande och sina produktionsmöjligheter med kraftfulla grepp. När det gäller produktionsteknik är en central möjliggörare för snabb och flexibel produktion stans- och vinkelklippsystemet, som möjliggör långt automatiserad, linjetypisk produktion av lister och kassetter från 3D-ritningar ända fram till färdiga slutprodukter.
Pettersteel är ett företag inom byggnadsplåtprodukter, grundat 2008 av Petteri Heinonen.
Verksamhetsmodellen är helhetsinriktad: företagets byggnadsplåtservice omfattar projekt från projektering och tillverkning till transporter och installationer.
Företaget har utvecklat sina funktioner genom att utnyttja de möjligheter som tiden erbjuder. Bland annat har verksamheten i Kuopio digitaliserats på flera sätt, och i huset används bland annat ett order- och produktionsstyrningssystem som har anpassats för att vara mycket kundvänligt.
”Vi säger till våra kunder att vi har tagit byggnadsplåtbranschen in i den digitala eran. Idén är att på riktigt effektivisera våra kunders arbete”, sammanfattar Pettersteels produktionschef Heikki Hintikka.
Automation från linjen
Effektiv service ställer höga krav på produktionssystemen.
Företaget, som har varit verksamt i sina nuvarande lokaler sedan 2013, har optimerat sina maskiner flera gånger. Det har framför allt inneburit en ökad produktionsautomation.
Ett stort kliv togs i slutet av 2018, när Pettersteel anskaffade ett stans- och vinkelklippcenter för behovet i sin listproduktion. Den begagnade Salvagnini S4N, som köptes från en finländsk kund, hittades på rekommendation av importören Fredko.
Maskinens fördelar var bland annat ett fast verktygshuvud, separat aktivering av stansverktyg och vinkelklippskär samt automatisk materialinmatning och buntning. Fredkos kundservice ansvarade för demontering av maskinen och återinstallation i tillfälliga lokaler i Kuopio, medan idrifttagning och utbildning genomfördes i samarbete med Salvagnini Scandinavia.
En ny fas i den fortsatta utvecklingen av produktionen mot ökad automation inträffade för ett par år sedan, när det snabbt växande företaget gjorde en stor satsning på sina produktionslokaler. Lokalerna fördubblades och samtidigt öppnades nya möjligheter för investeringar även i produktionsmaskiner.
Salvagninis stans- och vinkelklippsystem hade konstaterats vara en effektiv lösning i företaget, och tekniken började utvärderas antingen utifrån modernisering av den befintliga lösningen eller utifrån helt ny teknik.
”Alternativen var antingen att modernisera den begagnade maskinen med avseende på automation eller att investera i ett helt nytt S4Xe stans- och vinkelklippcenter. Fredko gjorde tillsammans med Salvagnini jämförelser av egenskaper mellan den begagnade och den nya tekniken. Till fördelarna med den nya tekniken hörde till exempel positionerings- och matartångskonstruktionen, som möjliggör hög precision och hög genomloppshastighet, det helt nya HMI-användargränssnittet och programmeringsprogramvaran StreamPunch. Den servo-styrda kraftgenereringen minskade i sin tur energiförbrukningen med mer än 50 procent och ljudnivåerna med nästan en tredjedel”, säger Fredkos verkställande direktör Pasi Pitkänen.
”En särskilt betydande faktor var också buntningsutrustningen, med vilken kapade lister på upp till 4 000 mm kunde plockas direkt till vidarebearbetningsvagnar enligt orderstyrning. Dessutom ville man på matningssidan integrera en arkningslinje, levererad på plats av den finländska tillverkaren JK-Kone, direkt från coilmaterial, vilket kompletterade systemet”, säger Pitkänen.
Vidareutvecklingsmöjlighet inom bockning
När alternativen hade vägts mot varandra blev valet ett investeringsbeslut i ett nytt S4Xe stans- och vinkelklippcenter i början av 2021. Fabriken tog den begagnade maskinen i byte, den nya installerades senare samma år och den har nu varit i drift i drygt ett år.
”Som resultat av investeringen har vi ett effektivt vinkelklipp- och stanssystem som möjliggör automatiserad produktion från 3D-ritningar ända fram till färdiga slutprodukter. Vår förmåga att erbjuda mer långt förädlade plåtprodukter har ökat, och under det senaste året har vi satsat kraftigt både på optimal dataöverföring och på produktutveckling, exempelvis när det gäller nya kassettliknande produkter”, berättar Hintikka.
Mer långt förädlade plåtlister, fasadkassetter, fasadlameller, perforerade profiler samt termo- och ventilerade reglar gör det möjligt för Pettersteel att erbjuda större byggnadsplåthelheter till sina kunder.
För linjens del är en intressant vidareutveckling nu möjlig.
”Som en möjlig vidareutveckling kan S4Xe stans- och vinkelklippcentret kombineras med en Salvagnini P4Lean bockningsautomat. Med dess DPM- samt Bocka och klipp-egenskaper, Cut Option, skulle största delen av listerna även kunna bockas måttnoggrant i en enda körning tack vare det patenterade MAC 3.0, Material Adaptive Correction.”
Bockningsautomaten skulle också möjliggöra tillverkning av lådlösningar.
”Med StreamBend-programmen för kontorsprogrammering kan färdiga bockningsprogram skapas direkt från 3D-modeller, vilket innebär att kraven för digital Industri 4.0 också uppfylls”, berättar Pasi Pitkänen från Fredko.
Genom linjeinvesteringen, effektiva system och en kompetent organisationsledning fortsätter Pettersteel, som sysselsätter omkring sextio yrkespersoner inom tunnplåtbranschen, på sin tillväxtbana. År 2022 låg omsättningen på åtta miljoner euro, och för innevarande år prognostiserar företaget tio miljoner euro. Pettersteel genomför projekt över hela landet, med Kuopio-regionen som kärnområde.
