Tavalised-ET

Mikkelis peakontorit omav Casemet Group jätkab investeeringuid oma tootmisprotsesside ja valmistuse energiatõhususse ning paindliku automaatika tootlikkusse. Pärnu tehases võetakse kasutusele Baltikumi esimene Salvagnini S1 kombineeritud stantsimis- ja fiiberlaserlõikuskeskus, millesse on integreeritud kompaktne MTW automaatlaosüsteem nii lehtmaterjali pakkidele kui ka lõigatud toorikutele.

Korpuselahenduste ja lepingulise tootmise edukas ühendaja

Casemet Group on Soome pereettevõte, mille peamised tooted on terasest korpuselahendused. Lisaks kuuluvad ettevõtte pakkumisse elektromehaaniliste konstruktsioonide ja lehtmetallkonstruktsioonide lepinguline tootmine. “Oleme suutnud edukalt ühendada oma toodete tootmise ja lepingulise tootmise nii Mikkeli kui ka Pärnu tehases,” tõdeb ettevõtte üks teise põlvkonna omanikest ja praegune tegevjuht Sanna Vihersalo ning jätkab: “See on nõudnud investeeringuid intelligentsetesse ja mitmekülgsetesse tootmistehnoloogiatesse, millega saavutatakse näiteks kõrgem tootlikkuse tase ja kulusääst. Meie uue S1 stantsimis- ja fiiberlaserlõikuskeskuse valikul olid olulisteks teguriteks muu hulgas kompaktse materjalikäsitluse võimaldatud mehitamata töö, automaatse nestimise abil minimeeritud materjalikadu ning kõige arenenumad suruõhulõikuse võimalused.”

S1 kombimasin kompaktse lao-, laadimis- ja virnastusseadmega

Salvagnini TM mahalaadimis- ja virnastusseade võimaldab kombimasina stantsitud, vormitud ja fiiberlaseriga lõigatud detailide individuaalset eraldamist ja virnastamist ning restvõre käsitlemist väga kompaktsel põrandapinnal. Modulaarsele MTW minitorn-laosüsteemile saab valida soovitud arvu ladustamiskohti ka madalasse tootmisruumi. Stantsimisjaam koosneb Salvagnini patenteeritud SPD hübriidjõuallikast, millel on programmeeritav löögipikkus Thick Turret tööriistadele. B-, C- ja D-stantsimisjaamad on paigutatud tööriistakassetti ning igal tööriistal on eraldi aktiveerimine. Sellise Multipress-lõikekontseptsiooni detailiajad on võrdluste ja klienditagasiside põhjal ligikaudu 30% kiiremad kui näiteks revolvermasinatel, sest töötlemisaega ei kulu tööriistavahetusele ning lehe liikumised on optimeeritud. Lisaks on üksuse küljele integreeritud eraldi keermestusjaam, mis kasutab vormivaid standardseid keermestustööriistu. Twin-klambrisööt on varustatud vabalt positsioneeritavate hoideküünistega, mis võimaldab töödelda kogu lehe ilma materjalikaota.

Energiat säästev digitaalne tootmine

“Lõikeprogrammid ja nestingud luuakse otse 3D-mudelitest, mille Salvagnini StreamPunch.EVO kontoritarkvara automaatselt 2D-kujule laotab ning nestib väga intelligentsete algoritmide abil, mis on tehase enda aastakümnetepikkuse tarkvaraarenduse tulemus,” räägib Salvagnini Soome ja Baltikumi esindaja Pasi Pitkänen Fredko Groupist ning lisab: “Patenteeritud Dry Cooling lõikepea, mis ei kasuta jahutamiseks lämmastikku, ning Acut suruõhulõikus töötlevad detailid üksnes madala elektrienergia tarbimisega. Praegu on lehtmetalli lõikamist või vormimist vaevalt võimalik teostada veelgi energiasäästlikumalt või väiksema materjalikaoga.”

2023. aasta lõpus võeti ITAB Groupi Vaajakoski tehases kasutusele Itaalia BLM Groupi Adige LT Fiber torulaser. Masin asendas tööetappe, mida varem tehti ketassaagimise ja stantsimisega, ning võimaldas samal ajal võtta omatootmisesse täiesti uusi tootekomponente. Torulaseri erifunktsioonide hulka kuuluvad muu hulgas eelnevalt perforeeritud torude aukude automaatne positsioneerimine sensoripõhise lahenduse abil ning detailide väljastamine masina tagaküljele tootmisvooga kooskõlas.

Tulemustele suunatud kaupluselahendused

ITAB aitab oma klientidel muuta tarbija brändikogemuse füüsiliseks reaalsuseks oma oskusteabe, lahenduste ja koostööpartnerite abil. Seda tehakse, muutes kauplused atraktiivseteks, tõhusateks ja sujuvateks keskkondadeks, mis pakuvad uusi mõõdetavaid tulemusi, nagu parem kliendikogemus, müük, tõhusus, teenindus ja tegevuskulud.

„Uus torulaseri investeering võimaldab omalt poolt nende teostuste jaoks tõhusamat ja paindlikumat kohalikku tootmist,” ütleb tootmisdirektor Samuli Saastamoinen ja jätkab: „Põhjalike sobivus- ja detailiaja analüüside ning võrdluste tulemusel osutus sobivaimaks torulaseri variandiks BLM Groupi Adige LT Fiber EVO mudel, mille kasutamise kohta oli meil juba häid kogemusi Leedu üksuses.”

Adige LT Fiber EVO fiiberlaser

BLM Groupi enim tarnitud torulasermudeli uusim arendusversioon Adige LT Fiber EVO sisaldab mitmeid ainulaadseid omadusi, mis on toodud turule torutöötlemise teerajaja pideva tootearenduse tulemusena. Active tooteperekonnast kasutab ITAB muu hulgas Active Scan funktsiooni, mille puhul lõikepeasse integreeritud skaneerimistehnoloogia teisendab näiteks ruudukujulise toru geomeetria vektorgraafikaks. Võrreldes seda algse tootejoonisega, saab aukude positsioneerimist korrigeerida isegi torutooriku võimalike kõrvalekallete korral. Active Weld funktsiooni abil kasutatakse kaameratehnoloogiat samal viisil lõigatava tooriku positsioneerimiseks soovitud viisil keevisõmbluse suhtes. 2 kW IPG fiiberlaserresonaatorit ning Preciteci toodetud ja BLM Groupi poolt Adige TubeCutterile arendatud lõikepead juhitakse automaatselt standardfunktsioonide Active Focus ja Active Speed abil.

Digitaalne tootmine

Torulaser programmeeritakse otse Solidworks-formaadis 3D-mudelist Artube tarkvarapaketi abil, mis sisaldab muu hulgas Cut and Bend makrode teegimoodulit. Need võimaldavad parametriliselt lõigata vabastusavasid, läbiviike ja positsioneerimislahendusi, näiteks nii, et ruudukujulist toru saab voltida ilma painutustehnoloogiata. PartViewer mooduliga saab teha lõikesimulatsiooni, et määrata sobivus või lõikeaeg juba enne tootmist. ProTube Express nestib torutoorikud optimaalselt vastavalt tootmistellimustele, samas kui ProTube Enterprise raporteerib tegelikud tootmisajod ja läbimisajad. Selle tarkvarapaketiga on ITAB loonud Vaajakoski tehases oma torutöötlemise jaoks ka digitaalse tootmiskeskkonna.

Kohalik klienditeenindustugi

“Meie FredBest-klienditeenindus vastutab kohaliku ennetava ja korrigeeriva hoolduse eest koostöös BLM Groupi kaugteeninduskeskusega,” ütleb Fredko Groupi tegevdirektor Pasi Pitkänen ja lisab: “Meie hooldustehnikud osalevad kliendi juures alati ka paigaldus- ja kasutuselevõtufaasis koos tehase kasutuselevõtuinseneridega ning teostame perioodilisi ülevaatusi ja hooldusi vastavalt meie FredCare hooldusprogrammile ja tootja juhistele. Lisaks sisaldavad Adige torulaserid intuitiivset hooldus- ja teenindusjuhendit korduvate hooldusülesannete jaoks ning nende teostamise jälgimist.”

Laitila Coatingu investeeringud tootmise tõhustamisse jätkuvad. Mitmekülgne metallitöötleja võttis suvel kasutusele uut Ehrt-tehnoloogiat, kui ettevõtte tootmisse paigaldati tootja FlexPunch Compact-stantsimismasin vask-lattmaterjalide töötlemiseks. Masin on oma mudelilt esimene Soomes.

Laitila Coating on paljudele tuttav kasvuettevõte, mille nimi viitab tugevalt pinnatöötlusele, kuid tänapäeval on tervikpakett palju enamat.

Täna on ettevõte mehaanika lepinguline tootja, kes panustab süsteemitarnetesse ja valdkonna terviklikku teenindustegevusse. See tähendab lisaks pinnatöötlusteenustele ka mehaanilise töötlemise teenuseid ning muu hulgas õhukese lehtmetalli töötlemist sama katuse all.

“Pinnatöötlusest me alustasime, selle juured ulatuvad meil tagasi 1980. aastatesse ning see kuulub endiselt olulise osana meie tegevusse. Oma pinnatöötluse erioskuse, ehk elektrolüütilise pinnatöötluse ja pulbervärvimise ümber oleme siiski püüdnud ehitada klientidele üha terviklikumat kogupaketti, kus tootmisahela teenused tarnitakse võimalikult suures ulatuses meie kui ühe tarnija poolt,” räägib tegevjuht Kai Salo.

“Kui tunneme nii metalle kui ka pinnatöötlusi, on kliendi jaoks suureks eeliseks kogu terviku paindlikkus ja kindel kvaliteedijuhtimine,” tõdeb Salo.

Terviklik teenusepakkuja

Laitila Coating Oy alustas tegevust 2002. aastal, kuid üsna peagi hakkas ettevõte aktiivselt otsima oma toodetele lisaväärtust ka mehaanika poolelt.

Algas voolusiinide ja õhukese lehtmetalli toodete valmistamine ning sealt on ettevõte laienenud edasi pinnatöödeldud mehaaniliselt töödeldud detailide valdkonda.

Täna teeb ettevõte lepingulist tootmist muu hulgas voolusiinide ning erinevate vasktorukomponentide osas, ja ligikaudu 60 inimese tööpanusega tegutseva ettevõtte tooted lähevad lisaks koduturule ka ekspordiks.

Lai tootmisalane vaatenurk on tähendanud investeeringuid masina- ja seadmeparki. Nii CNC-töötluse kui ka lehtmetallitööde masinaparki on laiendatud vastavalt kliendivajadustele ning neid ette nähes.

Viimati tehti suurem tehnoloogiline hüpe eelmisel aastal, kui ettevõte investeeris kasvava lõiketöötluse nõudluse tõttu DMG Mori 5-teljelisse tehnoloogiasse DMU50-töötlemiskeskuse näol, oma varasema DMG Mori seadmepargi kõrvale.

Umbes samal ajal tehti märkimisväärne investeering ka lehtmetallitööde lisavõimsusse Prima Poweri kombimasina soetamisega.

Masinapargi laiendamise võimaldamiseks on ettevõte otsinud uut tüüpi finantseerimislahendusi liisingulahenduste kaudu. Osaliselt võimaldasid ettevõtte viimased investeeringud ka eelmisel aastal valminud tootmispinna laiendus. Ligikaudu 1 100 ruutmeetri lisapinna abil kasvasid Laitila Coatingu ruumid kokku 5 500 ruutmeetrini.

Uut tehnoloogiat lattmaterjalide töötlemisse

Laitila Coatingu mehaanika peamiseks tootesektoriks kujunes varakult voolusiinide valmistamine. Siinide tootmine on keskne ka tänapäeval ning ettevõte valmistab neid tooteid oma elektrotehnika klientidele mitut tüüpi lahendustena nii vasest kui kasvavalt ka alumiiniumist.

Siinid valmistatakse lattmaterjalidest ning tänapäeval osaliselt ka lehtmaterjalidest, lõigates neid vesilõikuriga.

Tootmismahtudest annab aimu asjaolu, et päevas võib voolusiinide valmistamiseks kuluda koguni 3 000–4 000 kg vaske, alumiiniumi päevane kulu on ligikaudu 500 kg.

Voolusiinide tarnijana on ettevõte üks riigi olulisemaid ning pinna­kateteni ulatuva kogu valmistusahela tervikteenuse pakkujana ka üsna ainulaadne.

Voolusiinide tootmises on lattmaterjali stantsimise osas olnud viimastel aastatel üheks võtmemasinaks Saksa tootja Ehrti Holecut, mida kasutatakse voolusiinides kasutatava lattmaterjali automaatseks töötlemiseks. Eelmise aasta investeeringute jätkuks soetas ettevõte tänavu suvel selle kõrvale teise Ehrti masina. Masin on esimene omataoline Soomes.

Tegemist on FlexPunch Compactiga, mis oli väljas muu hulgas viimasel EuroBlechi messil, ning mis on sarnaselt varasema masinaga varustatud laadimislauaga lattide automaatseks käsitlemiseks.

Ehrti mudelivaliku uus FlexPunch Compact on, nagu nimigi ütleb, kompaktne paketilahendus lattmaterjali stantsimiseks.

“Masin on varustatud nelja tööriistajaamaga Holecut-mudelite kuue või kümne tööriistajaama asemel. Tegemist on siiski automaatse CNC-masinaga, mille programmeerimist saab teha PowerCut-kontoritarkvaraga otse 2D CAD-joonistelt. Nii tehakse ka Laitila Coatingus,” ütleb Fredko Groupi tegevjuht Pasi Pitkänen.

Mitmekülgne kompaktlahendus

Laitila Coatingus oli uue lattmaterjali töötlemise masina vajadus algselt seotud ühe konkreetse kliendi kindla tooteperekonna valmistamisega. Mõte oli hankida selle suure kliendi toodete jaoks otstarbeks kohandatud erimasin.

Üsna peagi jõuti investeeringus erimasina asemel siiski Ehrti mudelivaliku standardtüüpi kompaktlahenduseni.

“Selle kaudu teenindab masin ühe konkreetse kliendi toodete kõrval edaspidi meie tootmist ka laiemalt,” räägib Salo.

Ehrti 3in1 Multitool-tööriistade kaudu on masinas korraga kasutusel kokku seitse stantsimistööriista ja üks lõiketööriist, mistõttu saab masinaga teha väga mitmesuguseid töid ning ka nõudlikke voolusiinidetaile.

Uus lahendus toob lisavõimsust Laitila Coatingu lattmaterjalide töötlemisse, kuid investeeringud tootmisse ja selle tõhustamisse jätkuvad ettevõttes ka teistes sektorites. Sügiseses tarnes võtab ettevõte kasutusele samuti Fredko tarnitava Salvagnini P2Lean 2120 painutusautomaadi lõikeoptsiooniga. Selle abil astuvad tootmine ja selle automatiseerimine Laitilas taas ühe sammu edasi.