Mikkelis peakontorit omav Casemet Group jätkab investeeringuid oma tootmisprotsesside ja valmistuse energiatõhususse ning paindliku automaatika tootlikkusse. Pärnu tehases võetakse kasutusele Baltikumi esimene Salvagnini S1 kombineeritud stantsimis- ja fiiberlaserlõikuskeskus, millesse on integreeritud kompaktne MTW automaatlaosüsteem nii lehtmaterjali pakkidele kui ka lõigatud toorikutele.

Korpuselahenduste ja lepingulise tootmise edukas ühendaja

Casemet Group on Soome pereettevõte, mille peamised tooted on terasest korpuselahendused. Lisaks kuuluvad ettevõtte pakkumisse elektromehaaniliste konstruktsioonide ja lehtmetallkonstruktsioonide lepinguline tootmine. “Oleme suutnud edukalt ühendada oma toodete tootmise ja lepingulise tootmise nii Mikkeli kui ka Pärnu tehases,” tõdeb ettevõtte üks teise põlvkonna omanikest ja praegune tegevjuht Sanna Vihersalo ning jätkab: “See on nõudnud investeeringuid intelligentsetesse ja mitmekülgsetesse tootmistehnoloogiatesse, millega saavutatakse näiteks kõrgem tootlikkuse tase ja kulusääst. Meie uue S1 stantsimis- ja fiiberlaserlõikuskeskuse valikul olid olulisteks teguriteks muu hulgas kompaktse materjalikäsitluse võimaldatud mehitamata töö, automaatse nestimise abil minimeeritud materjalikadu ning kõige arenenumad suruõhulõikuse võimalused.”

S1 kombimasin kompaktse lao-, laadimis- ja virnastusseadmega

Salvagnini TM mahalaadimis- ja virnastusseade võimaldab kombimasina stantsitud, vormitud ja fiiberlaseriga lõigatud detailide individuaalset eraldamist ja virnastamist ning restvõre käsitlemist väga kompaktsel põrandapinnal. Modulaarsele MTW minitorn-laosüsteemile saab valida soovitud arvu ladustamiskohti ka madalasse tootmisruumi. Stantsimisjaam koosneb Salvagnini patenteeritud SPD hübriidjõuallikast, millel on programmeeritav löögipikkus Thick Turret tööriistadele. B-, C- ja D-stantsimisjaamad on paigutatud tööriistakassetti ning igal tööriistal on eraldi aktiveerimine. Sellise Multipress-lõikekontseptsiooni detailiajad on võrdluste ja klienditagasiside põhjal ligikaudu 30% kiiremad kui näiteks revolvermasinatel, sest töötlemisaega ei kulu tööriistavahetusele ning lehe liikumised on optimeeritud. Lisaks on üksuse küljele integreeritud eraldi keermestusjaam, mis kasutab vormivaid standardseid keermestustööriistu. Twin-klambrisööt on varustatud vabalt positsioneeritavate hoideküünistega, mis võimaldab töödelda kogu lehe ilma materjalikaota.

Energiat säästev digitaalne tootmine

“Lõikeprogrammid ja nestingud luuakse otse 3D-mudelitest, mille Salvagnini StreamPunch.EVO kontoritarkvara automaatselt 2D-kujule laotab ning nestib väga intelligentsete algoritmide abil, mis on tehase enda aastakümnetepikkuse tarkvaraarenduse tulemus,” räägib Salvagnini Soome ja Baltikumi esindaja Pasi Pitkänen Fredko Groupist ning lisab: “Patenteeritud Dry Cooling lõikepea, mis ei kasuta jahutamiseks lämmastikku, ning Acut suruõhulõikus töötlevad detailid üksnes madala elektrienergia tarbimisega. Praegu on lehtmetalli lõikamist või vormimist vaevalt võimalik teostada veelgi energiasäästlikumalt või väiksema materjalikaoga.”