Yleiset

Mikkelissä pääkonttoria pitävä Casemet Group jatkaa investointeja tuotantoprosessiensa sekä valmistuksensa energiatehokkuuteen ja joustavan automaation tuottavuuteen. Pärnun tehtaalla otetaan käyttöön Baltian ensimmäinen Salvagninin S1 kombi lävistys- ja kuitulaserleikkauskeskus, johon on integroitu kompakti MTW -automaattivarasto niin levynipuille kuin leikatuille aihioille.

Koteloratkaisujen ja sopimusvalmistuksen menestyksellinen yhdistäjä

Casemet Group on suomalainen perheyhtiö, jonka päätuotteita ovat teräskoteloratkaisut. Lisäksi tarjontaan kuuluvat sähkömekaanisten rakenteiden ja ohutlevyrakenteiden sopimusvalmistus. ”Olemme onnistuneet yhdistämään tuloksekkaasti omien tuotteidemme tuotannon ja sopimusvalmistuksen sekä Mikkelin kuin Pärnun tehtailla”, toteaa yrityksen yksi toisen polven omistajista ja nykyinen toimitusjohtaja Sanna Vihersalo ja jatkaa: ”Tämä on vaatinut investointeja älykkäisiin ja monipuolisiin tuotantoteknologioihin, joilla saavutetaan esim. korkeampi tuottavuustaso sekä kustannussäästöjä. Uuden S1 lävistys- ja kuitulaserleikkauskeskuksemme valinnassa vaakakupissa painoi mm. kompaktin materiaalinkäsittelyn mahdollistama miehittämättömän ajo, automaattisen nestauksen minimoima hukka ja edistyksellisimmät paineilmaleikkausmahdollisuudet.”

S1 Kombikone kompaktilla varasto, panostus- ja niputuslaitteistolla

Salvagninin TM purku- ja niputuslaitteisto mahdollistaa kombikoneen lävistettyjen, muovattujen ja kuitulaserleikattujen kappaleiden yksittäisen irrotuksen ja niputuksen sekä rangan käsittelyn todella kompaktissa lattia-alassa. Modulaariseen
MTW -minitornivarastojärjestelmään saadaan optioitua haluttu määrä paikkoja myös matalaan tuotantotilaan.
Lävistysasema koostuu patentoidusta SPD- hybridivoimantuotosta, jossa on ohjelmoitava iskunpituus Thick Turret -työkaluille. B-, C- ja D- lävistysasemat on sijoitettu työkalukasettiin sekä jokaiselle työkalulle on erillinen aktivointi. Tällaisen
Multipress -leikkuukonseptin kappaleajat ovat vertailujen ja asiakaspalautteen mukaan noin 30% nopeampia kuin mitä
esim. revolverikoneilla, sillä työstöaikaa ei kulu työkalun vaihtoon sekä levyn siirtoliikkeet on optimoitu. Lisäksi yksikön kylkeen on integroituna erillinen kierteitysasema, joka käyttää muovaavia vakiokierteitysteriä. Twin-pihtisyöttö on varustettu vapaasti paikoitettavilla pitokynsillä, mikä mahdollistaa koko levyn työstämisen ilman hukkaa.

Energiaa säästävää digitaalista valmistusta

”Leikkuuohjelmat – ja nestit tehdään suoraan 3D -malleista, jotka Salvagninin StreamPunch.EVO toimisto-ohjelmisto automaattisesti levittää 2D -muotoon sekä tekee nestaukset perustuen todella älykkäisiin algoritmeihin tehtaan oman, jo vuosikymmeniä jatkuneen ohjelmistokehityksen tuloksena”, kertoo Salvagninin Suomen ja Baltian maiden edustaja Pasi Pitkänen Fredko Groupista sekä lisää: ”Patentoitu Dry Coolingleikkuupää ilman typen käyttöä jäähdytykseen sekä Acut -paineilmaleikkuu työstää kappaleet vain alhaisen sähköenergian kulutuksen voimalla. Juurikaan energiaa säästävimmin tai pienemmällä hukalla ei ohutlevyn leikkuuta tai muovausta voi tällä hetkellä toteuttaa.”

Vuoden 203 lopulla otettiin käyttöön ITAB konsernin Vaajakosken tehtaalla italialaisen BLM Groupin Adige LT Fiber kuituputkilaser, joka korvasi aikaisemmin pyörösahalla ja lävistämällä tehdyt työvaiheet sekä mahdollistaa kokonaan uusien tuoteosien valmistamisen omassa tuotannossa. Putkilaserin erityisominaisuuksia ovat mm. esiaukotettujen putkien reikien automaattinen paikoitus sensoriratkaisun avulla sekä tuotantovirran mukainen kappaleenpoisto koneen takapuolelle.

Tuloksellisia myymäläratkaisuja

ITAB auttaa asiakkaitaan muuttamaan kuluttajan brändikokemuksen fyysiseksi todellisuudeksi osaamisellaan, ratkaisuillaan ja yhteistyökumppaneiden avulla. Tämä toteutetaan tekemällä myymälöistä houkuttelevia, tehokkaita ja saumattomia ympäristöjä, jotka tarjoavat uusia mitattavia tuloksia, kuten paremman asiakaskokemuksen, myynnin, tehokkuuden, palvelun sekä käyttökustannukset. ”Uusi putkilaserinvestointi mahdollistaa osaltaan tehokkaamman ja joustavamman paikallisen tuotannon näihin toteutuksiin”, toteaa tuotantojohtaja Samuli Saastamoinen ja jatkaa: ”Perusteellisten soveltuvuus- ja kappaleaika-analyysien kautta sekä vertailujen avulla valikoitui sopivimmaksi putkilaservaihtoehdoksi BLM Groupin Adige LT Fiber EVO -malli, josta oli jo hyviä käyttökokemuksia Liettuan
yksikössämme.”

Adige LT Fiber EVO kuitulaser

Italialaisen BLM Groupin eniten toimitettu putkilasermalli, Adige LT Fiber EVO:n viimeisin kehitysversio pitää sisällään
useita ainutlaatuisia ominaisuuksia, joita jatkuva edelläkävijän putkentyöstövalmistajan tuotekehitys on tuonut markkinoilla. Active tuoteperheestä ITABilla on käytössä mm. Active Scan, jolla leikkuupäähän integroidun kannausteknologian avulla muutetaan esim. neliöputken geometria vektorigraafikaksi ja tätä vertaamalla alkuperäiseen tuotekuvaan saadaan korjattua reikien paikoitus putkiaihion mahdollisista poikkeamista huolimatta. Active Weld -ominaisuudella saadaan niin ikään kamerateknologiaa hyödyntämällä paikoitettua leikattava aihio halutusti hitsaussauman suhteen. 2 kW IPG:n kuitulaserresonaattoria ja Precitecin valmistamaa sekö BLM Groupin kehittämää Adigen TubeCutter leikkuupäätä ohjataan automaattisesti Active Focus ja Active Speed vakio-ominaisuuksilla.

Digitaalinen valmistus

Putkilaserin ohjelmointi tehdään suoraan Solidworks -formaatin 3D -mallista Artube ohjelmistopaketilla, josta löytyy mm.
kirjastomoduuli Cut and Bend makroista. Näillä voidaan leikata parametrisesti mm. helpotuksia, läpivientejä ja paikoitusratkaisuja, joilla saadaan esim. neliöputki taitettua ilman taivutusteknologiaa. PartViewer moduulilla voidaan tehdä leikkaussimulaatio soveltuvuuden tai leikkuuajan selvittämiseksi jo ennen valmistusta. ProTube Express nestaa putkiaihiot optimaalisesti tuotantotilausten mukaisesti ja ProTube Enterprice raportoi todelliset tuotannonajot ja läpimenoajat. Tällä ohjelmistokokonaisuudella ITAB on luonut myös putkentyöstöönsä digitaalisen tuotantoympäristön Vaajakosken tehtaalle.

Paikallinen asiakaspalvelutuki

”FredBest asiakaspalvelumme vastaa paikallisesta ylläpitosekä korjaushuollosta yhdessä BLM Groupin etäasiakaspalvelukeskuksen kanssa”, kertoo Fredko Groupin toimitusjohtaja Pasi Pitkänen ja lisää: ”Huoltoteknikkomme osallistuvat aina myös asennus- ja käyttöönottovaiheeseen asiakkaiden tiloissa tehtaan käyttöönottoinsinöörien kanssa sekä teemme FredCare huolto-ohjelmamme mukaiset määräaikaistarkastukset ja -huollot valmistajan ohjeiden mukaisesti. Lisäksi Adigen putkilasereissa on intuitiivinen ylläpito- ja huoltomanuaali toistuville ylläpitotoimille sekä niiden toteuttamisen seuranta.”

Laitila Coatingin investoinnit tuotannon tehostamiseen jatkuvat. Monipuolinen metallinkäsittelijä hankki kesällä käyttöönsä uutta Ehrt-teknologiaa, kun valmistajan käyttöön asennettiin valmistajan FlexPunch Compact-lävistyskone kuparilattamateriaalien käsittelyyn. Kone on malliltaan ensimmäinen Suomessa.

Laitila Coating on monille tuttu kasvuyritys, minkä nimi viittaa vahvasti pintakäsittelyyn, mutta paketti on nykyisin paljon muutakin. 

Talo on tänä päivänä mekaniikan sopimusvalmistaja, joka satsaa järjestelmätoimituksiin ja kokonaisvaltaiseen alan palvelutoimintaan. Se tarkoittaa pintakäsittelypalvelujen lisäksi koneistuspalveluita sekä mm. ohutlevyn käsittelyä saman katon alta.

”Pintakäsittelyllä aloitettiin, sen juuret ulottuvat meillä 1980-luvulle saakka, ja yhä ne kuuluvat olennaisena osana toimintaamme. Pintakäsittelyn erikoisosaamisemme eli elektrolyyttisen pintakäsittelyn ja pulverimaalauksen ympärille olemme kuitenkin pyrkineet rakentamaan asiakkaille samalla yhä kattavampaa kokonaispakettia, jossa tuotantoketjun palvelut toimitetaan mahdollisimman pitkälle meiltä yhdeltä taholta”, kertoo toimitusjohtaja Kai Salo.

”Kun tunnemme sekä metallit että pintakäsittelyt, asiakkaalle iso etu on kokonaiskuvion notkeus ja varma laadunhallinta”, Salo toteaa.

Kokonaisvaltainen palveluntarjoaja

Laitila Coating Oy aloitti vuonna 2002, mutta varsin pian yritys lähti aktiivisesti etsimään lisäarvoa tuotteilleen myös mekaniikan puolelta. 

Alkoi virtauskiskojen ja ohutlevytuotteiden valmistus ja siitä yritys on laajentanut edelleen pintakäsiteltävien koneistuskappaleiden puolelle.

Tänä päivänä yritys tekee sopimusvalmistusta mm. virtauskiskoissa kuin erilaisissa kupariputkikomponenteissa ja noin 60 henkilön työpanoksella toimiva yritys tuotteita menee kotimaan markkinoiden lisäksi vientiin.

Laaja tuotannollinen näkökulma on merkinnyt investointeja kone- ja laitekantaan. Niin CNC-koneistuksen kuin levytöidenkin konekantaa on laajennettu asiakastarpeisin vastaten ja niitä ennakoiden. 

Isompi hyppäys teknologiassa tehtiin viimeksi viime vuonna, kun yritys hankki lastuavan työstön kysynnän kasvun myötä DMG Morin 5-akseliteknologiaa DMU50-koneistuskeskuksen myötä aiemman DMG Mori-kalustonsa rinnalle. 

Samoihin aikoihin kookas satsaus tehtiin myös levytöiden lisäkapasiteetin puolelle Prima Powerin kombikoneen hankinnalla.

Konekannan laajennuksen mahdollistamiseksi yritys on hakenut uudentyyppisiä ratkaisuja rahoitukseen leasingratkaisujen myötä. Osaltaan yrityksen tuoreimmat investoinnit mahdollisti viime vuonna valmistunut tilalaajennus. Yhteensä noin 1100 neliön lisätilojen myötä Laitila Coatingin tilat kasvoivat yhteensä 5500 neliömetriin.

Uutta teknologiaa lattamateriaalien käsittelyyn

Laitila Coatingin mekaniikan päätuotesektoriksi muotoutui varhain virtauskiskojen valmistus. Kiskojen valmistus on keskeistä tänäkin päivänä ja näitä tuotteita yritys toteuttaa sähkötekniikan asiakkailleen monentyyppisinä ratkaisuina niin kuparista kuin kasvavasti myös alumiinista.

Kiskot tehdään lattamateriaaleista ja nykyisin osin myös levymateriaaleista vesileikkurilla leikaten. 

Tuotannon määristä kertoo se, että päivätasolla virtauskiskoihin kuluu päivässä jopa 3000-4000 kg kuparia, alumiinin päiväkulutus on noin 500 kg päivässä. 

Virtauskiskojen toimittajana yritys on maan merkittävimpiä, ja pinnoituksiin yltävän koko valmistusketjun kokonaispalvelujen tarjoajana myös varsin ainutlaatuinen.

Virtauskiskojen tuotannossa yhtenä avainkoneena lattamateriaalin lävistysten osalta on viime vuodet yrityksen käytössä ollut saksalaisen Ehrtin Holecut automaattiseen virtakiskoissa käytetyn lattamateriaalin käsittelyyn. Sen rinnalle yritys hankki viime vuoden investointiensa jatkoksi tämän vuoden kesällä toisen Ehrtin koneen. Kone on Suomen ensimmäinen kaltaisensa. 

Kyseessä on mm. viime EuroBlechissä mukana ollut FlexPunch Compact aiemman koneen tapaan niin ikään varustettuna panostuspöydällä lattojen automaattista käsittelyä varten.

Ehrtin malliston tuore FlexPunch Compact on nimensä mukaisesti pakettiratkaisu lattamateriaalin lävistykseen. 

”Kone on varustettu neljällä työkaluasemalla Holecut-mallien kuuden tai kymmenen työkaluaseman sijaan. Kyseessä on kuitenkin automaattinen CNC-kone, jonka ohjelmointi voidaan tehdä PowerCut -toimisto-ohjelmistolla suoraan 2D CAD-kuvista. Niin tehdään myös Laitila Coatingilla”, sanoo Fredko Groupin toimitusjohtaja Pasi Pitkänen. 

Monipuolinen kompaktiratkaisu

Laitila Coatingissa uuden lattakoneen tarve liittyi alkuaan tietyn asiakkaan tietyn tuoteperheen valmistukseen. Ajateltiin, että hankitaan tarkoitukseen räätälöity erikoiskone tämän kookkaan asiakkaan tuotteille. 

Varsin pian investoinnissa päädyttiin erikoiskoneen sijaan kuitenkin Ehrtin malliston vakiotyppiseen kompaktiratkaisuun.

”Tätä kautta kone palvelee tietyn asiakkaan tuotteiden ohella jatkossa laajemminkin tuotantoamme”, Salo kertoo.

Ehrtin 3in1 Multitool-työkalujen kautta koneessa on kerralla käytössä kaikkiaan seitsemän lävistystyökalua ja yksi leikkaustyökalua, joten koneella voidaan tehdä hyvinkin monenlaisia töitä ja myös haastavia virtauskiskokappaleita.

Uusi ratkaisu tuo lisätehoa Laitila Coatingin lattamateriaalien käsittelyyn, mutta investoinnit tuotantoon ja sen tehostamiseen talossa jatkuvat muilla sektoreilla. Syksyn toimituksessa yrityksen käyttöön on niin ikään Fredkon toimittama Salvagninin P2Lean 2120-taivutusautomaatti leikkuuoptiolla. Sen myötä tuotanto ja sen automatisointi Laitilassa astuu jälleen yhden askelen eteenpäin.