Meconet Äänekosken tehtaan vuonna 2022 tuotantoon hankittu servo-ohjattu hydraulinen AP&T:n syvävetopuristinlinja
on yrityksen historian merkittävin koneinvestointi. Tämä Fredkon toimittama kone on myös Suomen ensimmäinen
laatuaan.
kehityksen etulinjassa, avaa Räisänen tulevaisuuden visioita.
Tehdaspäällikkö Jarmo Räisänen, syvävetoliiketoiminnan johtaja Miikka Riittinen ja Fredko Oy:n toimitusjohtaja Pasi Pitkänen Suomen ensimmäisen servo-ohjattu hydraulinen AP&T:n syvävetopuristinlinjan äärellä.
Meconetin historia hakee vertaistaan suomalaisessa yritysmaailmassa, sillä yrityksen juuret ulottuvat aina vuoteen 1896, jolloin Viktor Wilhelm Holmberg perusti V.W. Holmberg Oy:n, eli yritys on kerryttänyt kokemusta kolmella vuosisadalla. Erilaisten käänteiden jälkeen yritys on toiminut vuodesta 2001 lähtien nimellä Meconet. Tänä päivänä Meconet
toimii kuuden eri yksikön voimin neljässä eri maassa: Suomessa, Virossa, Ruotsissa ja Saksassa.
Myös Äänekoskella Meconetilla on pitkät perinteet, jossa yrityksellä on modernit vuonna 2020 valmistuneet 8500 m2:n tuotantotilat. Äänekosken yksiköstä on muodostunut syvävetoteknologian osaamiskeskus, joka työllistää satakunta osaajaa. Kaikkiaan Meconetin palveluksessa on noin 450 työntekijää.
Meconetin Äänekosken tehdas on sopimusvalmistaja isoille kansainvälisille asiakkaille. Välillisesti tuotteista päätyy vientiin
noin 90 %. – Meillä on täällä käytössämme syväveto- ja jatkojalostusteknologiat pääosin alle 3 mm levymateriaalista almistettuna. Asiakassuhteet ovat meillä tyypillisesti pitkiä, ja innovaatioyhteistyö asiakkaiden kanssa on keskeisessä asemassa, kertoo syvävetoliiketoiminnan johtaja Miikka Riittinen.
– Tuki tuotekehitysvaiheessa asiakkaalle on tärkeässä roolissa. Pyrimme valmistamaan yksinkertaisesti haastavia syvävedettyjä tuotteita. Esimerkiksi yhdellä syvävetotuotteella on korvattu 27 erilaista osaa, jotka on aiemmin liitetty toisiinsa, sanoo Riittinen.
Tehdaspäällikkö Jarmo Räisänen avaa syvävedon mahdollisuuksia: – Syväveto mahdollistaa materiaalin ohentamisen
alentaen CO2-päästöjä. Integroimalla mahdollistetaan muotoja, jolloin voidaan vähentää esimerkiksi hitsauksen tarvetta.
Robotisoinnin myötä työntekijämäärä kolminkertaistunut
– Täällä Äänekoskella valmistui ensimmäinen syvävedetty tuote, öljykannu, jo vuonna 1911, joten meille on kertynyt syväveto-osaamista yli sadan vuoden ajalta. Olemme myös onnistuneet rekrytoinneissamme – meillä on täällä todella osaava porukka, ja työsuhteet ovat meillä perinteisesti pitkiä. Osaamista on kertynyt myös toimiston puolella, jossa on kasvatettu muun muassa automaatio-osaamista kuten myös tuotannon puolella. Pyrimme kasvattamaan hartioitamme koko ajan, jotta kykenemme vastaamaan asiakaskentän kasvaviin ja vaativiin haasteisiin, kiteyttää Räisänen yrityksen
osaamista, ja jatkaa: – Automaatio on myös yksi vastaus työvoimahaasteeseen. Automatisointi kiinnostaa uusia osaajia, koska automatisoinnin kautta ihmiset pääsevät mielenkiintoisiin työtehtäviin. Ensimmäisen hankkimamme robotin jälkeen tuotannon työntekijöiden määrä on lähes kolminkertaistunut, ja tällä hetkellä tuotannossamme on jo 10 robottia, kertoo Räisänen.
– Osaamisellamme ja investoimalla sekä tuotantotiloihin että teknologioihin olemme selvinneet lähivuosien haastavienkin aikojen läpi hyvin, ja jopa näinä aikoina olemme saavuttaneet kasvua. Myös uusia asiakkuuksia on löytynyt esimerkiksi Keski-Euroopasta, iloitsee Riittinen.
– Meillä on selkeä strateginen kasvaa edelleen kannattavasti. Visiot ovat jo kymmenen vuoden päässä, jotta pysymme
AP&T on mahdollistanut Meconetille paitsi suurempien tuotteiden (kokoluokkaa 2 m x 2 m / metrin syvyisten) valmistamisen, myös tuotannon automatisoinnin pienemmässä kokoluokassa 1 m x 1 m.
Modernilla AP&T monipuolisempia ja isompia tuotteita
Meconetilla on tuotannossaan useita AP&T-koneita. – Hyvillä kokemuksillamme AP&T:stä oli iso merkitys uutta laitetta hankittaessa, kuten myös hyvällä yhteistyöllä tehtaaseen ja koneen maahantuojaan Fredkoon. Punnitsimme konevalintoja tehdessämme useita eri vaihtoehtoja. Hyvien AP&T-kokemustemme lisäksi vaakakupissa painoivat teknologiset ratkaisut, ja tehtaan läheisyys naapurimaassamme Ruotsissa, jossa kävimmekin etukäteen tutustumassa, kiteyttää Räisänen konevalintaan johtaneita syitä.
– Koneen sisäänajo tuotantoomme meni yllättävän sujuvasti Fredkon ja AP&T-tehtaan tuella ja ennakoivalla koulutuksella,
kiittelee Räisänen.
Äänekosken uuteen Deep Forming Technology Centeriin asennetulla modernilla, täysin automaattisella servo-ohjatulla syvävetopuristimella voidaan valmistaa tehokkaasti aiempaa isompia ja monimuotoisempia ohutlevytuotteita.
Kokonaisuus koostuu ruotsalaisen AP&T:n toimittamasta 1600 tonnin servohydraulisesta ODEN-syvävetopuristimesta, jonka kahden liikkuvan asetuspöydän koko on 3000*2200 mm. DST-panostuslaite syöttää esileikatun aihion puristimeen ja tarvittaessa se voidellaan automaattisesti Maxi-Lube-laitteella. AP&T:n kehittämät nopeat SpeedFeederit panostavat voidellut aihiot puristimeen ja poistavat syvävedetyt kappaleet muovaustyökalusta joko poistokuljettimelle tai pinoavat nippuun Hydraulipuristimen servo-ohjaus mahdollistaa seuraavia hyötyjä:
Materiaalien ja CO2-päästöjen minimointi
Materiaalit muodostavat suuren osan tuotannon kokonaiskustannuksista ja ympäristökuormituksesta. Siksi materiaalihukan minimointi on keskeistä. Servo-ohjauksen avulla materiaali voidaan hyödyntää
tehokkaammin, mikä näkyy luonnollisesti myös hiilidioksidipäästöjen pienenemisenä.
Mittatarkkuus ja mittavaihteluiden vähentyminen
Ohutlevyosien mittatarkkuus on olennaista monissa tuotteissa. Ainutlaatuisen servo-ohjauksen ansiosta uudella syvävetopuristimella pystytään tuottamaan yhä mittatarkempia ohutlevyosia. Mittatarkempien osien käyttö on usein ehdoton edellytys, jotta jatkokokoonpanovaiheiden automatisointi voidaan toteuttaa tehokkaasti. Meconetin kokemuksen mukaan automaattiset kokoonpanojärjestelmät asettavat usein tiukat vaatimukset tuotteen mittojen vaihteluille.
Lujemmat tuotteet
Uuden syvävetopuristimen tarkan ohjelmoitavuuden ansiosta on mahdollista käyttää ohuempia ja toisaalta lujempia
teräs- ja alumiinimateriaaleja. Servo-ohjatussa muovausprosessissa Meconet voi hyödyntää aiempaa tehokkaammin materiaalien muokkauslujittumista ja tuotemuotoilulla saatavaa lujuutta. Näin tuotteista saadaan kevyempiä, ja samalla lujempia. Koneen suuri voima mahdollistaa myös aiempaa paksumpien materiaalien muovauksen.
Monipuolisemmat muodot ja suuremmat tuotteet kilpailukyisesti
Tarkka servo-ohjaus mahdollistaa syvävetopuristimella monipuolisten tuotemuotojen valmistuksen ja hyvän visuaalisen
laadun. Samalla Meconet voi käyttää suurempia aihioita ja mahdollistaa myös paksumpien materiaalien käytön. Uusi tekniikka antaa myös mahdollisuuden valmistaa tuotteet pienemmällä työkalumäärällä ja näin voidaan saada merkittäviä
säästöjä työkaluinvestoinneissa.
Syvävetopuristinlinjan suuri koko ja automaatio tuovat muitakin etuja, koska kokonaisuudella voidaan valmistaa entistä suurempia ohutlevytuotteita. Tämä mahdollistaa esimerkiksi työkoneiden katto- ja lattiarakenteiden valmistamisen. Tämän lisäksi puristimella voidaan muovata yhtenäisiä, saumattomia kokonaisuuksia – yhdellä vedolla. Tuotteen rakenne vaikuttaa merkittävästi tuotannon hintaan. Yhdistämällä ja vähentämällä tuotteen osien lukumäärää – AP&T on mahdollistanut Meconetille paitsi suurempien tuotteiden (kokoluokkaa 2 m x 2 m / metrin syvyisten) valmistamisen, myös tuotannonautomatisoinnin pienemmässä kokoluokassa 1 m x 1 m. toiminnallisuudesta tinkimättä – pystytään kilpailukykyisempään tuotantoon.
– Kappaleenkäsittelyn automatisointi on yksi keskeinen kustannussäästön mahdollisuus sarjatuotannossa. Uuden AP&T-syvävetopuristimemme automaatio on alansa kehityksen kärjessä. Levyaihioita ja valmiita syväveto-osia voidaan käsitellä automaattisesti. Näin voimme hyödyntää syvävetoteknologiaa suuremmissa sarjoissa kilpailukykyisesti, arvioi Räisänen.
– AP&T on mahdollistanut paitsi suurempien tuotteiden (kokoluokkaa 2 m x 2 m / metrin syvyisten) valmistamisen, myös tuotannon automatisoinnin pienemmässä kokoluokassa 1 m x 1 m. Paljon servotekniikan eduista kertoo myös se, että vanha puolet pienempi syvävetokoneemme kuluttaa moninkertaisesti energiaa servo-ohjattuun hydrauliseen AP&T:hen verrattuna, valaisee Riittinen.
– Suurempien tuotteiden kysyntä ja myös volyymit ovat kasvaneet. Uuden AP&T:n myötä kykenemme vastaamaan näihin
kriteereihin kuten myös entistä haastavampien kappaleiden valmistukseen. Omistajillamme on halu investoida uusimpaan
teknologiaan, ja halu pysyä syvävetotekniikan etulinjassa jatkaaksemme satavuotista taivaltamme alan johtavien toimijoiden joukossa. AP&T-koneen hankinta on yksi vastaus asemamme säilyttämiseksi ja tukevoittamiseksi.
Olemme sata vuotta opetelleet syvävetoa, ja nyt sitten AP&T:n myötä miten servotekniikalla syvävedetään, miettii Räisänen.
Fredkon ja AP&T:n yhteistä matkaa jo yli neljä vuosikymmentä
Fredko on toiminut AP&T edustajana Suomessa jo yli neljä vuosikymmentä hoitaen samaan aikaan paikallisen asiakaspalvelutuen pikakorjauksista määräaikaishuoltoihin sekä varaosatoimituksiin. Yli 60-vuotias AP&T-konserni muodostui, kun aikaisemmin alalla tunnetut ruotsalaiset puristinbrändit Lagan ja Tranemo sekä työkalu- ja automaatiovalmistaja VIBAB yhdistyivät vuonna 1989. Tästä alkoi voimakas kansainvälistyminen ja nykyään AP&T
on yksi johtavista syvävetopuristinvalmistajista maailmassa erityisesti lujien materiaalien muovauksessa sekä lämmönvaihdinlevyjen valmistuksessa. Kaiken kaikkiaan Suomeen on toimitettu reilu kahdeksankymmentä
hydraulipuristinta ja -linjaa joko Laganin, Tranemon tai AP&T merkin alla.
