Timeka Oy toodab terviklikke lahendusi, kasutades oma tootmises laialdaselt erinevaid valmistusprotsesse. Eelmisel suvel ettevõtte masinaparki lisandunud BLM Groupi Adige LT8.20 Fiber fiiber-torulaseri abil suudab see Mynämäkil asuv ettevõte pakkuda torude ja profiilide järel- ning edasitöötlusega seotud töid senisest veelgi terviklikumalt, tõhusamalt ja paindlikumalt.
Timeka Oy on 2000. aastal asutatud masinatöökoda, kuid ettevõtte ajalugu ulatub tagasi koguni 1970. aastatesse. Viimastel aastatel on ettevõte liikunud tugevas tõususuunas. Kahe viimase aasta jooksul on käive kasvanud 6,8 miljonilt eurolt eelmise majandusaasta rekordilise 8,4 miljoni euroni. Tegevjuht Marko Setälä prognoosib, et sel aastal jõuab ettevõte 9 miljoni euro suuruse käibeni. Need näitajad saavutatakse ligikaudu 60 töötajaga, kes osutavad teenuseid 8 000 m² tootmispindadel. – Praegu on tempo hea ning meie tootmine töötab kahes vahetuses ja osaliselt kolmes vahetuses. Ka tellimusraamat on praegu rekordiliselt pikk. Suurimad kasvu takistused on seotud uue tööjõu kättesaadavusega. Ka materjalide kättesaadavus ja nende järsk hinnatõus tekitavad hetkel omaette väljakutseid, ütleb Setälä.
“Täisteenust pakkuv kaubamaja“
Timeka kliendiregister koosneb mitmesajast kliendist, kellest Setälä liigitab ligikaudu 100 aktiivseteks klientideks. Nendest sajast moodustab umbes nelikümmend suurema osa ettevõtte käibest. – Meie kliendibaas esindab laialdaselt eri tegevusvaldkondi. Laiapõhjalisus on ka meie tegevuse alus, sest püüame kõiki valmistusprotsesse kasutades toota võimalikult kõrge edasitöötlemisastmega tooteid ja tervikuid kuni värvitud ning kokkupandud tarneteni välja. Kokkuvõtlikult võib öelda, et oleme täisteenust pakkuv kaubamaja. Meie tugevus tuleb esile töödes, mis nõuavad võimalikult paljude erinevate valmistusprotsesside kasutamist, räägib Setälä.
– Oma iseseisva tootmisega tagame ajakavade pidavuse, paindlikud tarneajad ja kõrge kvaliteedi. Tänu oma iseseisvale tootmisele ning tugevale ERP-süsteemile tuginemisele tarnime kuutasandil 15 000–30 000 detaili, selgitab Setälä.
Timeka tootmine hõlmab seega kõiki valmistusprotsesse: lehtmetalli- ja keevitustöid, mehaanilist töötlemist ning oma värvitöökoda. Ettevõte tugevdas oma töötlemisvõimsust eelmisel aastal tehtud ettevõtteostuga. – Nüüd suudame pakkuda mehaanilist töötlemist ka suurte seeriatöödena, samas kui varem keskendusime valmistamisel üksikdetailidele ja väikeseeriatele.
Timeka poolt valmistatava detaili tüüpiline suurus jääb alla 100 kg. Kuid võimalikud on ka suuremad detailid; detaili suuruse ülempiiri määrab värvitöökoda, kus on võimalik värvida kuni neljameetrise maksimumpikkuse ja kuni 3 000 kg kaaluga detaile.
Investeeringud kasvu toetamas
Setälä sõnul on investeeringud olnud tugeva kasvu võimaldajaks. Viimase kuue aasta jooksul on Timeka investeerinud viis miljonit eurot mehaanilise töötlemise, lehtmetalli- ja keevitusseadmetesse. Viimase aja märkimisväärseim investeering on BLM Adige LT8.20 Fiber, 4 kW fiiberlaser.
BLM Adige kõrvaldab kitsaskohta lehtmetallitööde poolel
Eelmise aasta juunis Timeka tootmist mitmekesistama saabunud BLM Adige LT8.20 Fiber tõi Setälä sõnul ettevõtte tootmisse märkimisväärselt lisavõimekust, kiirust, täpsust ja mitmekülgsust. – Adige torulaser muudab meie tootmise veelgi iseseisvamaks ning laiendab meie pakkumist nii olemasolevatele klientidele kui ka uute klientide hankimisel. Adige on ka üks vastus valitsevale oskustööjõu puudusele, kuna see vabastab lehtmetallitöötajaid teiste ülesannete jaoks, samal ajal kui Adige suudab detaile lõigata, faasida, puurida, keermestada ja markeerida. Tänu oma mitmekülgsusele toob Adige meie tootmisse ka märkimisväärset tõhusust ja kiirust. Näiteks ühes raamkonstruktsiooni töös, mis sisaldas sirglõikust, puurimist ja avade tegemist, langes läbimisaeg kaheksalt tunnilt pooleteise tunnini.
Soome esimene 7-positsiooniline automaatne puurimis- ja keermestusüksus
BLM Adige LT8.20 Fiber 4 kW fiiberlaser on varustatud 3D-lõikepeaga, mis võimaldab mitmekülgseid lõikeoperatsioone. Masinaga saab lõigata faase ning keerukamaid profiilivorme. Adige sobib seetõttu hästi ümarate, ruudukujuliste, ristkülikukujuliste, eriprofiilide ja avatud profiilide lõikamiseks.
Timeka Adige fiiberlaseril on kahepoolne laadimine 6,5 m pikkustele materjalidele. Masina tagaküljelt saab laadida terveid kimpe, millest üks toru või profiil korraga laaditakse automaatselt masinasse minimeeritud ooteajaga. Esiküljelt saab üksikuid torusid ja profiile laadida automaatselt niinimetatud astmelaaduriga. Selles mudelis on kaks sõltumatut laadimisseadet, mida saab Adige puhul vabalt paigutada ette või taha: valikuteks on kimbulaadimine, astmelaadimine ja ühe toru laadimine.
Masina mahalaadimispoolel saab lõigatud torusid ja profiile maha laadida esiküljele maksimaalselt kuni 6,5 m pikkustena ning masina tagaküljele kuni 4,5 m pikkustena. Lisaks on väikestele detailidele erinevad sorteerimiskohad. Süsteem sisaldab ka lühikeste detailide mahalaadimist, jäätmete mahalaadimiskonveierit ning motoriseeritud laudu ees ja taga.
Masinaga saab töödelda ümaraid torusid läbimõõduga 12 mm kuni 240 mm. Timeka Adige on Soomes esimene, mis on varustatud 7-positsioonilise automaatse puurimis- ja keermestusüksusega, millega saab teha puurimist, hõõrdpuurimist ja keermestamist vahemikus M4–M12.
Active Scan skaneerib materjali paindumist ja väändumist
Timeka Adige fiiberlaser on varustatud Active Scan funktsiooniga, mis skaneerib materjali paindumist ja väändumist. Selle abil kompenseeritakse võimalik materjaliviga lõikamisel, võimaldades näiteks tuvastada nelikanttoru nurkade õige asukoha ning teha lõikuse õigesse kohta hoolimata materjaliveast. Lisainfot leiab veebist aadressil https://youtu.be/4tjBaUvlvRE.
Active Weld funktsioon mõõdab omakorda pildistamise abil torumaterjalis oleva pikisuunalise keevisõmbluse asukohta ja suurust. Nii oskab masin lõikamisel õmbluse kohal kasutada automaatselt suuremat võimsust, tagades lõike kindla läbistuse.
Active Tilt funktsioon lisab kiirust väikeste liikumistega lõikamisel ning markeerimistöödel. Nendega saab tutvuda aadressil https://youtu.be/TvfBLE2w3sw.
Ka BLM-Adige masinate tarkvara väärib eraldi mainimist. Selle kasutusmugavus ning detailide ja terviklike konstruktsioonide käsitlemine toimub 3D-keskkonnas. Tarkvara kompenseerib lõpptootes painutustest tulenevad venimised. Teisisõnu on materjali veel sirgena tehtavad avad õigetes kohtades ka pärast painutamist.
Adige võimaldab moodustada erinevaid liitegeomeetriaid, millega saab näiteks keevitusosakonnas kõrvaldada rakiste kasutamise vajaduse. See lühendab oluliselt tootmise läbimisaegu. Tarkvara tootmise juhtimissüsteem arvutab detailide kõige ökonoomsema pesastusjärjestuse nii, et materjalikadu oleks võimalikult väike, ning arvutab ka pakkumiste koostamise toetamiseks detailihinnad.
Pikalt kaalutud otsus
Uue torulaseri hankimine oli Timeka jaoks pika kaalumise tulemus, sest see oli mainitud juba 2018. aasta äriplaanis. – Selles piirkonnas ei ole torulasereid kuigi palju. Ka selles sektoris olime suuresti allhankijatest sõltuvad, mis võib põhjustada ajakavaprobleeme. 17. juunil 2021 said need ebakindlustegurid kõrvaldatud, kui BLM Adige fiiberlaser liitus meie masinapargiga, avab Setälä investeeringu tausta.
– Hindasime, et Adige tootjal BLM Groupil on tugev kompetents seda tüüpi masinate valmistajana ning et neil on ka kvaliteetne painutusmasinate võimekus, mida saab integreerida Adige fiiberlaseriga sujuvalt koos toimima. Samuti lubas BLM Group konkurentidest selgemalt tarnida meie esitatud spetsifikatsioonid – ilma mingite „kui“-tingimusteta. Näiteks tarkvarapoolel pakub Adige palju lisaväärtust, milles on näha BLM Groupi pikk, valdkonnas kogunenud kogemus, jätkab Setälä.
– Tervikuna võime anda täispunktid nii Itaalias valmistatud Adige masinale kui ka selle tarnijale Fredkole. Fredko on osutunud pühendunud masinatarnijaks, kes reageerib meie vajadustele kiiresti ja asjatundlikult. Masinana on Adige toonud meile märkimisväärset konkurentsivõimet ning tugevdab meie positsiooni kõrgelt edasitöödeldud toodete partnerina meie tellijate jaoks. Nüüd on meie töö levitada teadlikkust Adige fiiberlaseri võimekusest, sest see loob palju uusi võimalusi muu hulgas projekteerijatele mõelda toodete valmistamisele varasemast erineval viisil, lõpetab Setälä.
