AP&T servohüdrauliline süvatõmbepressiliin, mis soetati 2022. aastal Meconeti Äänekoski tehase tootmisesse, on ettevõtte ajaloo kõige olulisem masinainvesteering. Fredko tarnitud masin on ühtlasi esimene omataoline Soomes.

Tehasejuht Jarmo Räisänen, süvatõmbe ärivaldkonna direktor Miikka Riittinen ja Fredko Oy tegevdirektor Pasi Pitkänen Soome esimese AP&T servohüdraulilise süvatõmbepressiliini juures.

– Detailide käsitsemise automatiseerimine on üks olulisemaid võimalusi kulude kokkuhoiuks seeriatootmises. Meie uue AP&T süvatõmbepressi automatiseerimine esindab oma valdkonna tipptaset, ütleb Räisänen tulevikuvisioone kirjeldades.

Meconeti ajalugu on Soome ettevõtlusmaastikul erakordne, sest ettevõtte juured ulatuvad aastasse 1896, mil Viktor Wilhelm Holmberg asutas V.W. Holmberg Oy. See tähendab, et ettevõttel on kogemusi juba kolmest sajandist. Pärast mitmeid arenguetappe tegutseb ettevõte alates 2001. aastast nime Meconet all. Tänapäeval tegutseb Meconet kuue üksuse kaudu neljas riigis: Soomes, Eestis, Rootsis ja Saksamaal.

Meconetil on pikad traditsioonid ka Äänekoskis, kus ettevõttel on 2020. aastal valminud kaasaegsed 8 500 m² tootmisruumid. Äänekoski üksusest on saanud süvatõmbetehnoloogia kompetentsikeskus, kus töötab ligikaudu sada spetsialisti. Kokku annab Meconet tööd umbes 450 inimesele.

Meconeti Äänekoski tehas on lepinguline tootja suurtele rahvusvahelistele klientidele. Kaudselt jõuab ligikaudu 90 protsenti tehase toodangust eksporditurgudele. – Siin kasutame süvatõmmet ja järeltöötlustehnoloogiaid peamiselt alla 3 mm paksuste lehtmaterjalide puhul. Meie kliendisuhted on tavaliselt pikaajalised ning innovatsioonikoostöö klientidega on keskse tähtsusega, ütleb süvatõmbe ärivaldkonna direktor Miikka Riittinen.

– Kliendi toetamine tootearenduse etapis on väga oluline. Meie eesmärk on valmistada süvatõmmatud tooteid, mis on tõeliselt nõudlikud. Näiteks on üks süvatõmmatud toode asendanud 27 eraldi detaili, mis varem tuli omavahel kokku liita, ütleb Riittinen.

Tehasejuht Jarmo Räisänen selgitab süvatõmbe pakutavaid võimalusi: – Süvatõmme võimaldab vähendada materjali paksust ja seeläbi ka CO2-heitmeid. Funktsioonide integreerimise kaudu saab luua vorme, mis vähendavad näiteks keevitamise vajadust.

Töötajate arv on robotiseerimise abil kolmekordistunud

– Esimene süvatõmmatud toode siin Äänekoskis, õlikann, valmistati juba 1911. aastal, seega on meil kogunenud üle saja aasta süvatõmbealast oskusteavet. Oleme olnud edukad ka värbamises – meil on siin tõeliselt kvalifitseeritud meeskond ning töösuhted on meil traditsiooniliselt olnud pikaajalised. Kompetentsi on arendatud ka kontoripoolel, sealhulgas automatiseerimise vallas, samuti tootmises. Püüame pidevalt tugevdada oma võimekust, et vastata meie kliendibaasi kasvavatele ja nõudlikele väljakutsetele, võtab Räisänen ettevõtte kompetentsi kokku. Ta jätkab: – Automatiseerimine on ka üks vastus tööjõuga seotud väljakutsetele. Automatiseerimine meelitab ligi uusi spetsialiste, sest selle kaudu avanevad inimestele huvitavad tööülesanded. Alates esimese roboti soetamisest on meie tootmistöötajate arv peaaegu kolmekordistunud ning praegu on meil tootmises juba 10 robotit, ütleb Räisänen.

– Tänu oma oskusteabele ning investeeringutele tootmisruumidesse ja tehnoloogiasse oleme edukalt toime tulnud ka viimaste aastate keerulistel aegadel ning isegi nendes oludes kasvanud. Oleme leidnud ka uusi kliente, näiteks Kesk-Euroopast, ütleb Riittinen.

– Meil on selge strateegia jätkata kasumlikku kasvu. Meie visioonid ulatuvad juba kümne aasta kaugusele, et püsida ka edaspidi arengu esirinnas, ütleb Räisänen tulevikuplaane kirjeldades.

.

Mitmekülgsemad ja suuremad tooted kaasaegse AP&T tehnoloogiaga

Meconeti tootmises on mitu AP&T masinat. – Uue seadme soetamisel mängisid olulist rolli meie head kogemused AP&T-ga, samuti hea koostöö tehase ja masinate importija Fredkoga. Masinavalikut tehes kaalusime mitmeid alternatiive. Lisaks headele AP&T-kogemustele olid olulised tegurid tehnoloogilised lahendused ning tehase lähedus meie naaberriigis Rootsis, kus käisime eelnevalt visiidil, võtab Räisänen masinavaliku põhjused kokku.

– Masina käivitamine meie tootmisesse sujus üllatavalt ladusalt tänu Fredko ja AP&T tehase toele ning ennetavale koolitusele, ütleb Räisänen tunnustavalt.

Äänekoski uude Deep Forming Technology Centerisse paigaldatud kaasaegse, täisautomaatse ja servojuhitava süvatõmbepressiga saab Meconet tõhusalt valmistada senisest suuremaid ja keerukamaid lehtmetalltooteid.

Süsteem koosneb Rootsi ettevõtte AP&T tarnitud 1 600-tonnisest servohüdraulilisest ODEN-süvatõmbepressist, millel on kaks liikuvat tööriistalauda mõõtmetega 3 000 x 2 200 mm. DST-laadimisseade söödab eellõigatud tooriku pressi ning vajaduse korral määritakse toorik automaatselt Maxi-Lube-seadmega. AP&T välja töötatud kiired SpeedFeederid söödavad määritud toorikud pressi ja eemaldavad süvatõmmatud detailid vormimistööriistast kas väljastuskonveierile või virnastavad need pakkidesse. Hüdraulilise pressi servojuhtimine võimaldab järgmisi eeliseid:

Materjalikasutuse ja CO2-heitmete minimeerimine

Materjalid moodustavad suure osa tootmise kogukuludest ja keskkonnamõjust. Seetõttu on materjalijäätmete minimeerimine väga oluline. Servojuhtimise abil saab materjali tõhusamalt kasutada, mis kajastub loomulikult ka väiksemates süsinikdioksiidi heitmetes.

Mõõtmete täpsus ja väiksem mõõtmete varieeruvus

Lehtmetalldetailide mõõtmetäpsus on paljude toodete puhul määrava tähtsusega. Tänu ainulaadsele servojuhtimisele suudab uus süvatõmbepress valmistada veelgi suurema mõõtmetäpsusega lehtmetalldetaile. Täpsemate mõõtmetega detailide kasutamine on sageli vältimatu eeldus järgnevate montaažietappide tõhusaks automatiseerimiseks. Meconeti kogemuse põhjal seavad automaatsed montaažisüsteemid sageli ranged nõuded toote mõõtmete varieeruvusele.

Tugevamad tooted

Tänu uue süvatõmbepressi täpsele programmeeritavusele on võimalik kasutada õhemaid ning samal ajal tugevamaid teras- ja alumiiniummaterjale. Servojuhitavas vormimisprotsessis saab Meconet varasemast tõhusamalt ära kasutada materjali deformatsioonikõvenemist ning tootekonstruktsiooni kaudu saavutatud tugevust. See võimaldab toota tooteid, mis on kergemad ja samal ajal tugevamad. Masina suur pressijõud võimaldab vormida ka senisest paksemaid materjale.

Mitmekülgsemad vormid ja suuremad tooted konkurentsivõimeliselt

Täpne servojuhtimine võimaldab süvatõmbepressil valmistada mitmekülgseid tootevorme hea visuaalse kvaliteediga. Samal ajal saab Meconet kasutada suuremaid toorikuid ning võimaldada ka paksemate materjalide kasutamist. Uus tehnoloogia annab võimaluse valmistada tooteid väiksema arvu tööriistadega, mis võib tuua märkimisväärset kokkuhoidu tööriistainvesteeringutes.

Sügavtõmbepressiliini suur mõõt ja automaatika toovad ka muid eeliseid, sest terviklahendusega saab valmistada varasemast suuremaid õhukese lehtmetalli tooteid. See võimaldab näiteks töömasinate katuse- ja põrandakonstruktsioonide valmistamist. Lisaks saab pressiga vormida ühtseid, õmblusteta tervikuid – ühe tõmbega. Toote konstruktsioon mõjutab tootmiskulu märkimisväärselt.

– Detailide käsitsemise automatiseerimine on üks olulisemaid võimalusi kulude kokkuhoiuks seeriatootmises. Meie uue AP&T süvatõmbepressi automatiseerimine esindab oma valdkonna tipptaset. Lehttoorikuid ja valmis süvatõmmatud detaile saab käsitseda automaatselt. See võimaldab meil kasutada süvatõmbetehnoloogiat konkurentsivõimeliselt ka suuremates seeriates, hindab Räisänen.

Toote osade arvu ühendamise ja vähendamise kaudu on AP&T võimaldanud mitte ainult suuremate toodete, suurusjärgus 2 m × 2 m ja umbes ühe meetri sügavuste detailide valmistamist, vaid ka tootmise automatiseerimist väiksemas 1 m × 1 m suurusklassis. Servotehnika eelistest räägib palju ka see, et meie vana, poole väiksem sügavtõmbemasin kulutab servojuhitava hüdraulilise AP&T lahendusega võrreldes kordades rohkem energiat, selgitab Riittinen.

– Nõudlus suuremate toodete ja mahtude järele on kasvanud. Uue AP&T masinaga suudame nendele kriteeriumidele vastata ning valmistada ka veelgi nõudlikumaid detaile. Meie omanikud soovivad investeerida uusimasse tehnoloogiasse ja püsida süvatõmbetehnoloogia esirinnas, jätkates meie üle saja aasta pikkust teekonda valdkonna juhtivate tegijate seas. AP&T masina soetamine on üks vastus sellele, kuidas oma positsiooni säilitada ja tugevdada. Oleme sada aastat õppinud süvatõmmet ning nüüd õpime koos AP&T-ga, kuidas süvatõmmet tehakse servotehnoloogiaga, mõtiskleb Räisänen.

Fredko ja AP&T on jaganud ühist teekonda üle nelja aastakümne

Fredko on esindanud AP&T-d Soomes üle nelja aastakümne ning pakkunud samal ajal kohalikku klienditeenindustuge alates kiiretest remonditöödest kuni plaanilise hoolduse ja varuosade tarnimiseni. Üle 60 aasta vanune AP&T Group moodustati 1989. aastal, kui tuntud Rootsi pressibrändid Lagan ja Tranemo ning tööriista- ja automatiseerimistootja VIBAB ühinesid. See tähistas tugeva rahvusvahelistumise algust ning tänapäeval on AP&T üks maailma juhtivaid süvatõmbepresside tootjaid, eriti ülitugevate materjalide vormimise ja soojusvahetiplaatide tootmise valdkonnas. Kokku on Lagan, Tranemo või AP&T kaubamärkide all Soome tarnitud üle kaheksakümne hüdraulilise pressi ja pressiliini.