Metalli Järvelä tõhustab torulõikust: 3D-fiibertorulaser mitmekülgse automaatikaga

Metalli Järvelä tugevdab veelgi oma võimalusi torude laserlõikuses. Uus 3D-fiibertorulaser annab tootmisele rohkem lõikevõimsust ja suurema kiiruse ning tagab tootmiskindluse ka võimalikes häireolukordades. Üks masina paljudest automaatikafunktsioonidest on Soomes ainulaadne süsteem lõikeräbu eemaldamiseks lõigatud toru sisepinnalt.

Kaustinenis tegutsev Metalli Järvelä Oy on torulaseriga lõiganud juba pikka aega.

Nüüd toob uus masin, mis on ettevõttes juba kolmas torulaser, uusi võimalusi mõne aasta eest soetatud ja samuti töös jätkava varasema masina kõrvale.

“Esiteks suureneb uue masinaga töödeldavate mõõtude klass üsna märkimisväärselt. Selle masinaga saab töödelda torusid alates 12 mm kuni 240 mm läbimõõduni, mis tähendab meie jaoks selget hüpet suurematesse mõõtmeklassidesse. Lisaks on masin varasemast kiirem, lisab tootmiskindlust võimalike masinarikete korral ning kui nüüd uue masina soetasime, soovisime sellele funktsioone, mis võimaldavad ka uusi kliendisuhteid. See on investeering tulevikku,” räägib tegevdirektor Rauno Järvelä.

Kasvav valdkond

Metalli Järvelä, algselt Koneistuspalvelu Rauno Järvelä, on 1987. aastal asutatud ettevõte.

Nagu algne nimi viitab, alustati tegevust masintöötlusega ning see kuulub ettevõtte tegevuste hulka ka tänapäeval.

Peamiselt tegeletakse lehtmetallitööde, painutamise ja lõikamisega.

Kui Järvelä noorem põlvkond mõni aasta tagasi ettevõtte tegevusse kaasati, muutus ka ettevõtte nimi ning samal ajal sai ettevõtte areng tehnoloogiainvesteeringute kaudu uut hoogu. Painutusseadmed on muutunud tõhusamaks ning lehtmaterjali lõigatakse ettevõttes kaasaegse fiiberlaseriga.

Üks arengusuund enne lehtmaterjali laserlõikust oli üleminek torulaserlõikusele. Ettevõtte esimene samm selles valdkonnas tähistati omal ajal, piirkonnale igati sobival viisil, Kaustinen Folk Metal Festivaliga. Torulõikustööde maht on viimastel aastatel tugevalt kasvanud ning ka esimene torulaser on vahepeal uuema vastu välja vahetatud. Nüüd annab arenenud masin tegevusele uue põlvkonna tehnoloogia ja uue tõuke.

Laadimine eest ja tagant

BLM Laser Tube LT8.20 on varustatud 4 kW fiiberlaseri ja 3D-lõikepeaga, mis võimaldab faaside lõikamist ning keerukamate profiilikujude töötlemist. Masin sobib ümarate, ruudu-, ristkülik-, eriprofiil- ja avatud profiilide lõikamiseks. Masinaga saab töödelda ümaraid torusid läbimõõduga 12 mm kuni 240 mm.

Tõhus laadimine on torulaserite puhul oluline omadus. Järvelä masinas on 6,5 meetri pikkustele materjalidele kahepoolne laadimine. Masina tagaküljelt saab laadida terveid kimpe, millest materjal söödetakse automaatselt ühekaupa masinasse minimaalse ooteajaga.

Esiküljelt saab üksikuid torusid ja profiile laadida automaatselt niinimetatud astmelaadimisseadmega.

Masina väljastuspoolel saab lõigatud torusid ja profiile väljastada esiküljele maksimaalselt 6,5 m pikkusena ning masina tagaküljele 4,5 m pikkusena.

Lisaks on väiksematele detailidele erinevad sorteerimiskohad. Tervikusse kuuluvad lühikeste detailide väljastus, jäätmeväljastuskonveier ja motoriseeritud lauad.

Spoon-süsteem

BLM-i uut tehnoloogiat esindav masin on oma omadustelt kompaktne tervik.

Üks ainulaadne funktsioon on niinimetatud Spoon-süsteem, mis sisaldub masinas esimesena Soomes. Tänu sellele saab tundlikke materjale lõigata nii, et lõikepritsmed ei jää toru sisepinnale. Süsteem imeb need ära.

“Näiteks toiduainetööstuse torustike töötlemisel on selline süsteem väga nõutud. See funktsioon oli üks masina soetamise otsustavaid eeliseid. See avab meile edaspidiseks uusi võimalusi,” räägib projektijuht Visa Järvelä.

Tegelikku lõiketööd toetavad paljud automaatikafunktsioonid. Üks neist on Active Scan, mis skaneerib materjali paindumist ja väändumist ning suudab võimalikke materjalivigu lõikamise ajal kompenseerida. See võimaldab näiteks tuvastada ruudukujulise toru nurkade õige asendi.

“Nii on võimalik lõige alati teha õigesse kohta, hoolimata materjali kõrvalekalletest,” räägib Marko Tuominiemi Fredkost, kes tarnis masina ja esindab BLM-i Soomes.

Active Weld funktsiooniga mõõdetakse pilditöötluse abil torumaterjali pikisuunalise keevisõmbluse asukoht ja suurus. Kui lõikamine toimub õmbluse kohas, teab masin automaatselt kasutada suuremat võimsust, millega tagatakse kindel läbilõige.

Active Tilt funktsioon lisab kiirust väikeste liikumistega lõikamisel ja märgistamisel ning vähendab mehaanilist koormust, kuna suurt massi ei ole vaja lühikestel vahemaadel suure kiirusega liigutada.

Mitmekülgne automaatika

Tarkvara poolest on masinat lihtne kasutada ning detailide või tervete konstruktsioonide käsitlemine toimub 3D-keskkonnas.

Tarkvara kompenseerib muu hulgas lõpptootes painutuste tekitatud pikkusemuutusi. See tähendab, et veel sirgesse materjali tehtud avad paiknevad õigetes kohtades ka pärast painutamist.

Samuti saab luua erinevaid liitevorme, mille abil saab näiteks vähendada või kõrvaldada keevitusosakonnas kasutatavate rakiste vajadust.

See lühendab tootmise läbiminekuaegu oluliselt.

Tarkvara tootmisjuhtimissüsteem arvutab detailidele kõige ökonoomsema nestimisjärjekorra, et jääkmaterjali tekiks võimalikult vähe, ning arvutab ka detailihindu pakkumiste koostamise toetamiseks.

Uus masin on Metalli Järveläs olnud kasutusel alates aasta lõpust ning paikneb juurdeehituses, mis soetati, renoveeriti ja reserveeriti juba paar aastat tagasi üksnes selle uue masina jaoks. Tulevikus paigutatakse masina juurde ka raskete toodete käsitsemist lihtsustavad kraanad.

“Siin on tegemist uue põlvkonna torulaserlõikusega. Masina tootmiskiirus on muljetavaldav, visuaalne juhtimine on lihtne kasutada ja väga paljud automaatikafunktsioonid toetavad tõhusat kasutamist. Loomulikult nõuab uus tehnoloogia ka omajagu õppimist, ja sellega alguses tegelemegi. Edasi minnakse päev korraga; kui kogemus masinaga kasvab, tulevad ka eelised üha selgemalt esile,” räägib masinaoperaator Juha Kokkila.