Koja alustas jaanuaris tegevust oma uutes ruumides Jalasjärvel, kus lisaks uutele tootmispindadele on tehtud mitme miljoni euro suurused investeeringud masinatesse ja seadmetesse ning tootmise automatiseerimisse. Fredko tarnis uue tehase südameks Salvagnini FMS lehtmetalli töötlemissüsteemi. Fredko tarnitud terviklahendus hõlmab lisaks Mattrix Sharp Master teritusmasinat ja Peddinghaus Peddinsert 90 CN kinnitusdetailide pressi.
Soome pereettevõttele omase vastutustundliku tegutsemisviisiga Koja Group pakub oma klientidele intelligentseid ja energiatõhusaid õhukäitluslahendusi hoonetesse ja laevadesse ning ventilaatori- ja õhulahendusi tööstusele. Koja toodab innovaatilisi tehnoloogialahendusi tõhusalt ja ohutult, eesmärgiga aidata klientidel saavutada nende enda energia- ja keskkonnaeesmärgid. Järgmisel aastal 90. tegevusaastat tähistavasse kontserni kuuluvad lisaks emaettevõttele Koja-Yhtiöt Oy ka Koja Oy ja Chiller Oy ning nende tütarettevõtted ja tegevused Soomes, Rootsis ja USA-s. Koja Groupi käive on ligikaudu 130 miljonit eurot ning kontsernis töötab ligi 500 inimest.
Tugevalt automatiseeritud uus tehas Jalasjärvel
Koja Jalasjärve tehasesse on koondatud laevadele ja hoonetele tarnitavate õhukäitlusseadmete ning soojusvahetite tootmine. Koja on üks Jalasjärve suurimaid tööandjaid, andes tööd ligikaudu 180 inimesele.
Koja Oy on nüüd oma tegevust Jalasjärvel märkimisväärselt laiendanud. Jaanuaris avatud uued ruumid hõlmavad ligikaudu 5 300 m² tootmispinda, 700 m² laopinda ja 1 000 m² kontoripinda. Uus tehasehoone, mis esindab süsinikuneutraalset ehitamist, kasutab taastuvaid energiavorme ning hoonetehnoloogias kontserni uut Wave-automaatikasüsteemi, mille keskmes on intelligentne energiajaam. Lisaks on masinatesse ja seadmetesse ning tootmise automatiseerimisse tehtud mitme miljoni euro suurused investeeringud. Masinainvesteeringute tulemusena tõuseb automatiseerituse tase ning suurenenud tootmisvõimsust on lihtsam skaleerida vastavalt nõudluse kõikumisele. Uuenduste abil arendatakse tegevust kestlikult, et vastata veelgi paremini klientide vajadustele.
“Vastutustundlikkus on üks olulisi väärtusi, mis meie tegevust juhib. Meie kinnistu energiatõhusus on 70% parem kui vanades ruumides. Elektriservoajamiga süsteemina tarbib Salvagnini süsteem samuti oluliselt vähem elektrit kui hüdraulilised masinad, mis varem neid ülesandeid täitsid. Salvagnini süsteem sorteerib ka lõikejäätmed automaatselt erinevate materjalide järgi. Uued ruumid ja Salvagnini süsteem toetavad tugevalt meie kestlikkuse eesmärke ja keskkonnavastutust. Selle tulemusena on kogu tehase süsinikujalajälg märkimisväärselt väiksem kui varem,” ütleb kommunikatsioonijuht Minna Virtavuo.
Tänu Salvagninile tekivad esimesed sõrmejäljed alles koostamises
Koja kasvustrateegia kohaselt on eesmärk suurendada Jalasjärve tootmismahtu 2023. aasta tasemega võrreldes 2025. aastaks 20–30%. Selle eesmärgi saavutamisel on võtmeroll Salvagnini FMS-süsteemil, mis toimib tehase tuksuva südamena.
“Selle süsteemi soetamisel kaardistasime kõik suuremad tootjad. Hankefaasis simuleeriti meie protsess Salvagnini tehases 3D-keskkonnas. Valik kaldus Salvagnini kasuks tänu teatud tehnilistele omadustele. Lisaks on süsteemil arenenud tarkvara, mis koosneb ühest Salvagnini enda tarkvarakeskkonnast ja ühisest kasutusloogikast. Painutusautomaadil on ka lõikeoptsioon,” loetleb Tuomela Salvagnini valiku põhjuseid.
“Salvagnini abil saame automatiseerida oma servapainutusprotsesse ning esimesed sõrmejäljed tekivad alles koostamises. Praegu valmistame süsteemiga soojusvahetite ja kajutiseadmete osi. Järk-järgult viime Salvagniniga valmistatavaks ka teisi painutatavaid detaile. FMS-süsteem on väga tõhus just meie vajaduste jaoks, kus detailid valmistatakse enamasti üksikdetailidena, korduvust on harva ning mõõdud ja materjalid varieeruvad palju. Kuigi tegemist on peamiselt üksikdetailide tootmisega, töötleme Salvagniniga aastas kümneid tuhandeid osi,” selgitab Tuomela.
“Koja seatud eesmärgid uuele tootmissüsteemile olid kõrged ja nõudlikud, kuid tänu Salvagnini laiale ja modulaarsele pakkumisele leiti mitme analüüsi-, simulatsiooni- ja iteratsioonivooru kaudu täpselt õige kombineeritud lahendus nende vajaduste jaoks. Märkimisväärsed olid ka Salvagnini enda tootearenduse tulemusena loodud tarkvaraliidesed, mis annavad digitaalse tootmise keskkonnas tõelise konkurentsieelise,” kirjeldab protsessi kulgu Fredko tegevdirektor Pasi Pitkänen ja jätkab: “Minu arvates oli ja on siiski kõige olulisem saavutada simulatsioonitulemused protsessis praktilise testimise etapis ning eelkõige täita või ületada need määratletud ootused tegelikus tootmises.”
Salvagnini suurendab kiirust poole võrra
Salvagnini tarnitud FMS lehtmetalli töötlemissüsteem koosneb 180 kohaga MV automaatlaosüsteemist, sellesse integreeritud SMD kiirlaadimise puhvermoodulist, S4Xe stantsimis- ja nurgalõikuskeskusest, MC puhverdus-, virnastus- ja laadimisseadmest ning P4Lean-3125 painutusautomaadist koos Cut option lõikefunktsiooniga.
“Järgmises etapis integreeritakse Koja-Production Salvagnini süsteemi, mis võimaldab meil kasutada olemasolevaid parameetrilisi 3D-mudeleid,” avab Tuomela järgmisi samme.
“Tänu Salvagninile ja ka üldiselt arenenumale tööriistatehnoloogiale on meie töö muutunud 50% kiiremaks võrreldes varasema tööviisiga, kus kasutasime 1996. aasta lehtmetallitöötlemiskeskust ja manuaalset servapressi. Salvagniniga, masinad ja programm…” lõpetab Tuomela.
