ELKAMO panostaa investoimalla omaan tuotantoon EHRTin ja Salvagninin koneille

1981. aastal asutatud Pietarsaari ettevõte Oy Elkamo Ab arendab ja toodab nõudlikke elektrijaotussüsteeme rahvusvahelistele turgudele. Ettevõtte erioskuseks on energiaettevõtete jaotusvõrkude ning kinnisvara- ja tööstusobjektide peajaotuse tooted. Elkamoni õhukese lehtmetalli osakonnast moodustatud tütarettevõte Elsteel tarnib töökindluse ja paindlikkuse tagamiseks suurema osa ettevõtte lehtmetallkomponentidest. Ettevõtete peaomanik ja tegevjuht Jouko Pihlajamaa ütleb, et pideva tootearenduse ning klientidelt tulnud ideede kiire rakendamise eelduseks on see, et komponentide valmistamine oleks ettevõtte enda käes.

Elsteeli põhimeeskond vasakult: Petri Uusikartano, Antti Vähätiitto ja Janne Högnabba uue Salvagnini P4Lean automaatse paneelipainutusmasina juures.

Elkamo on algusest peale püüdnud olla konkurentidest sõltumatu. Seetõttu moodustavad ettevõtte tegevuses olulise osa kvaliteetsed Euroopa partnerid, kelle toodete ja komponentide abil on see sõltumatus saavutatud. Nii on Elkamost kujunenud võrdväärne konkurent suurtele rahvusvahelistele ettevõtetele. Tänu pidevale tootearendusele on Elkamol täna tõeliselt kaasaegne tootevalik energiaettevõtete jaotusvõrkudele ning toimiv terviklahendus hoonete peamistele elektrijaotussüsteemidele.

Elkamo on püsinud kasvuteel. 1981. aasta käive oli 1,5 miljonit Soome marka, praegu aga üle kümne miljoni euro. Pikaajaline tootearendus ja tugev partnerivõrgustik annavad hea aluse ka tulevaseks kasvuks. Pihlajamaa on veendunud, et oma tootmisse panustades suudetakse seista vastu üle kümne aasta valitsenud allhankele suunamise trendile ning samal ajal vastata tihenevale kohalikule konkurentsile. Elkamoni eesmärk on tagada kasvu eeldused investeerimise ja lisandväärtuse suurendamise kaudu.
Uue põlvkonna kiiresti ja lihtsalt programmeeritavad tööpingid võimaldavad ka kulutõhusat väikeseeriatootmist, sest pikad seeriad ei ole enam kuluefektiivsuse eelduseks. Ka seadistusajad on arenenud automaatikalahenduste abil lühenenud. Soetatud masinate töökindluse tagab Soome tehasekoolitusega varuosade ja hooldustugi.

Pihlajamaa hinnangul muudab välise tootmise allhankevõrgustiku kasutamine tõhusa tootearenduse keerulisemaks. Partneritelt loodeti värskeid mõtteid, kuid sageli neid ei tulnud. Ta usub tegevusmudelisse, kus müügi kaudu tulevad kliendivajadused ja tootekonstruktsioon on tihedalt seotud ka toote valmistamise ning valmistatavusega. Nii sünnib kvaliteetne tootearendus ja samal ajal tagatakse toodete kulutõhus valmistatavus.

Elkamoni välimuundurjaamade lehtmetallkomponendid valmistatakse Elsteelis tellimuspõhiselt otse kokkupaneku järjekorras.

Rohkem tõhusust voolulattide tootmisse

Voolulatte valmistatakse enamasti alumiiniumlattidest, kuid kliendi või turupiirkonna nõuete järgi ka vasest. Selle aasta alguses soetas Elkamo nii tuntud Saksa tootja EHRT Standard-tooteperekonna Holecut 40-6 CNC augustusautomaadi kui ka EB 30 CNC painutusmasina. Lisaks kasumlikkuse paranemisele on need tõstnud tootmise tehnilist taset ja seeläbi kogu valmistamise profiili ning samal ajal innustanud tootmispersonali.

Holecuti augustusüksus liigub Y-suunas põiki. Pikisuunas ehk X-suunas söödetakse latte haarats-sööteseadmega. Üksusel on kuus tööriistajaama, kus kasutatakse EHRT välja töötatud kiirvahetustööriistu. Augustuskiirus on 80 lööki minutis. Lati suurim laius on 200 mm ja paksus 16 mm.

Painutusmasinas on tootja välja töötatud painutuse tagasivedrutuse korrigeerimise meetod, millega saavutatakse kuni ±0,2 kraadi täpsus. EHRT masinad programmeeritakse graafilise kasutajaliidese abil. Programme on võimalik töödelda ka otse masina juhtsüsteemist. Latt-tooriku pikkus lõikamiseks ja augustamiseks saadakse otse painutusprogrammist.

Elkamoni finantsjuht Andreas Hanstén räägib, et EHRT latitöötlusmasinad on tõhusust parandanud.

Automaatne paneelipainutusmasin tõhustab painutust

Elsteel on soetanud Salvagnini P4Lean-2116 automaatse paneelipainutusmasina, mille suurim painutuspikkus on 2180 mm ja servakõrgus 165 mm. Töödeldavate lehtede suurimad paksused on terasel 3,2 mm, roostevabal terasel 2,5 mm ja alumiiniumil 4 mm. Süsteemi HPT laadimis- ja mahalaadimislaud võimaldab lõigatud toorikute ning painutatud detailide paindlikku käsitlust üksikdetaili- ja väikeseeriatootmises.

Salvagnini patenteeritud MAC-süsteem mõõdab ja korrigeerib viivitamata painutusnurga õigeks vastavalt materjali tagasivedrutusele. Nii on iga üksikdetail, isegi kui see söödetakse ja painutatakse järjest eri materjalidest või paksustest, kohe mõõdutäpne. Süsteem põhineb Direct Drive lahendusel, mille moodustavad servotehnika ning hooldusvaba suletud ringlusega silindersüsteem.
Varem painutati lehti manuaalsete servopressidega, mille seadistusajad olid lühikeste seeriate puhul pikad. Sageli tekkisid ka tootmisvoogu takistavad vahelaod. Uue detaili alustamisel vajalikud testdetailid võtsid samuti aega ja tekitasid materjalikadu. Salvagnini automaatse paneelipainutusmasinaga on tööriistade seadistusajad toodete vahel tõepoolest null ning programmide või materjali vahetamisel ei ole peenhäälestuseks vaja testdetaile.

Tooted valmistatakse tellimuspõhiselt otse sama päeva tarneteks, vastavalt nii kokkupaneku kui ka muude järgnevate tööetappide vajadustele. Salvagnini tootmisse juurutamine oli oodatust kiirem. Lühikese ajaga on tehtud juba ligi kakssada painutusprogrammi. Üks operaator suudab nüüd varasemast kiiremini teha töömahu, milleks varem oli vaja nelja kuni kuut operaatorit ja nelja servopressi.

Tootlikkuse oodatakse veelgi paranevat, kui Salvagnini FlexCell-põhimõtet kasutatakse rohkem. Selle puhul töödeldakse toorikud automaatsel paneelipainutusmasinal võimalikult valmis, samal ajal kui masina operaator teeb kõrvaloleval servopressil eri- ja viimistluspainutused. Mida suuremaid toorikuid ja keerukamaid geomeetriaid automaadiga valmistatakse, seda vähem on vaja operaatoreid võrreldes manuaalse servopressitehnoloogiaga. Töövahetuse jooksul saab isegi ligi kümme töötajat suunata muudele töödele.