20. aprillil toimus Casemeti Mikkeli tehases Grand Opening -üritus, kus võeti pidulikult tootmiskasutusse Itaalia tootja Salvagnini tarnitud AJS lehtmetalli töötlemissüsteem, Automatic Job-Shop System. Süsteem koosneb MBT kahe torniga materjalilaost, S4Xe stantsimis- ja nurgalõikekeskusest, MC puhverdamis-, virnastus- ja laadimisseadmest ning P4Lean-3125 Cut Option painutusautomaadist. Avakõned pidasid endine minister ja praegune põllumajandusettevõtja Jari Leppä ning Casemeti tegevjuht Jukka Kokkonen ja operatsioonijuht Sanna Vihersalo.
Casemetil on tehased Soomes Mikkelis ja Eestis Pärnus. Mikkeli tehas valmistab metallist kapslilahendusi nõudlikesse kasutuskeskkondadesse ning elektromehaanilisi ja õhukesel lehtmetallil põhinevaid tooteid ja konstruktsioone. Pärnu tehas on omakorda spetsialiseerunud terviklahenduste ja mehaanikaosade alltöövõtuna valmistamisele elektroonika- ja masinaehitustööstuse ettevõtetele. “Salvagnini uus S4-P4 tootmissüsteem on Mikkeli tehase 49-aastase ajaloo suurim üksik masinainvesteering nii füüsilise suuruse kui ka rahalise väärtuse poolest,” märkis Jukka Kokkonen üritust avades. Enne Casemeti aega kuulus Mikkeli tehas Ensto koosseisu ning Jukka töötas tehases enne ettevõtjaks hakkamist, mistõttu oli tal hästi teada ka tehase ajalugu.
“Selle uue investeeringu tarnijavalik oli mitmeetapiline protsess, mille käigus palusime esmalt tootjatelt nii meie enda toodetele kui ka lepingulise tootmise toodetele detailiaja- ja sobivusanalüüsid ning nendele vastavad pakkumised. Seejärel korraldasime testimised tootjate esitlusruumides, kus meie kaasa võetud 3D-mudelitest loodi otse detailiprogrammid ja nestingud ilma eelneva ettevalmistuseta ning valmistati seejärel detailid,” rääkis Sanna Vihersalo ja jätkas: “Eelnevalt loodud hindamiskriteeriumide alusel punktisime pidevalt eri valdkondi ning nii hakkasid tarnijate vahel esile tulema erinevused. Salvagnini tugevuste ja eristuvate tegurite hulka kuulusid muu hulgas digitaalne tootmine ehk 3D-kontoriprogrammeerimine Stream-tootepere abil, saavutatud materjalisääst ja lõikuse läbilaskevõime suurenemine ning Lean-põhimõtete tegelik rakendumine painutuses, näiteks MAC 3.0, Material Adaptive Correction, mõõtmis- ja korrigeerimisfunktsiooni abil.”
Tehase konstruktsioonid seadsid süsteemi layout’i projekteerimisele raamtingimused. Seetõttu valiti materjalilaoks MBT kahe torniga lahendus, milles on ligikaudu kolmkümmend 3-tonnist lehepakikohta. SMD kiirlaomoodulist saab lõikusesse laadida kuut erinevat lehttoorikut järjest 25-sekundiliste intervallidega. Energiasäästlik ja vaikne servojuhitav S4Xe stantsimis- ja nurgalõikekeskus toodab painutuseks toorikuid optimeeritud tsükliga ning suudab töödelda toorikuid mehitamata õhtu-, öö- või nädalavahetuse tootmises 18 erinevale euro-mahalaadimisalusele. Need mahuvad kompaktsesse põrandapinda tänu Matryoshka-tüüpi üksteise sisse liikuvale konstruktsioonile. MC virnastus- ja laadimisseade saab dünaamiliselt puhverdada lõigatud toorikute etteannet painutusautomaadile, kui tsükliaegades esineb suuri erinevusi, või laadida painutusse teises lõikekeskuses valmistatud toorikuid.
“Üks oluline eristuv tegur painutuse osas oli Salvagnini Bend and Cut funktsioon, Cut Option, kitsastele toodetele, mida saab töödelda kas täitedetailidena suuremate paneelidega ühendatult või niinimetatud kamminestinguga toorikuna. Lisaks võimaldas P4Lean 3125 mudeli kolme T-Tool painutustööriista vahetussüsteem automaatselt vahetada eriti meie kapslitoodete tõmmetes vajalikke vabastusplaate ning kasutada lõiketera vaheldumisi,” rõhutas Jukka Kokkonen. “Bend and Cut funktsiooni abil saame viia profiiltooted, mida meie tootmises valmistati varem käsitsi kantpingil painutades, automaatpainutuse alla,” lisas tehasejuht Karo Häkkinen tema juhitud esitlustuuri ajal. Tuuri käigus käivitas minister Jari Leppä ametlikult uue AJS tootmissüsteemi, saades sellega osaks Casemeti hõimust, nagu ta oli varem oma pidukõnes rõhutanud kohaliku hõimuvaimu esiletõstmise vajadust ning investeeringute tähtsust kasvu võimaldajana.
“Eesmärgid, mille Casemet oma uuele tootmissüsteemile seadis, nagu võime asendada olemasoleva kahe kuni kolme lõikemasina võimsus, automaatne painutusprotsess vahelduvatele väikeseeriatele ja täielikult digitaalne tootmine, olid kõrged ja keerukad. Tänu Salvagnini laiale ja modulaarsele pakkumisele leiti siiski mitme analüüsi- ja iteratsioonivooru kaudu just õige lahenduste kombinatsioon nende vajaduste jaoks. Märkimisväärsed olid ka Salvagnini enda tootearenduse käigus loodud tarkvaraliidesed, mis toovad digitaalsesse tootmiskeskkonda tõelise konkurentsieelise,” kirjeldas protsessi kulgu Fredko tegevjuht Pasi Pitkänen ja jätkas: “Minu arvates oli ja on siiski kõige olulisem saavutada simulatsioonitulemused protsessis praktilise testimise etapis ning eelkõige täita või ületada need määratletud ootused tegelikus tootmises.”
Fredko Oy Ab esindab Salvagninit Soomes ja Eestis. Salvagnini Scandinavia vastutab tehase kohaliku klienditoe ja hoolduslepingute eest, millega on olulisel määral seotud ka ulatuslik kaugdiagnostika ning ennetav Links pilveteenuse seire. Kõiki neid teenuseid kasutab ka Casemet võimalikult katkematu tootmise toetamiseks.
