AP&T servohidrauliskā dziļvilkšanas preses līnija, ko Meconet Äänekoski rūpnīca iegādājās ražošanai 2022. gadā, ir nozīmīgākais iekārtu ieguldījums uzņēmuma vēsturē. Šī Fredko piegādātā iekārta ir arī pirmā šāda veida iekārta Somijā.
Rūpnīcas vadītājs Jarmo Räisänen, Deep Drawing Business direktors Miikka Riittinen un Fredko Oy izpilddirektors Pasi Pitkänen pie Somijā pirmās AP&T servohidrauliskās dziļvilkšanas preses līnijas.
– Detaļu apstrādes automatizācija ir viena no galvenajām iespējām samazināt izmaksas sērijveida ražošanā. Mūsu jaunās AP&T dziļvilkšanas preses automatizācija ir savas nozares attīstības priekšgalā, saka Räisänen, raksturojot nākotnes redzējumu.
Meconet vēsture Somijas uzņēmējdarbības vidē ir īpaša, jo uzņēmuma saknes meklējamas jau 1896. gadā, kad Viktors Vilhelms Holmbergs nodibināja V.W. Holmberg Oy. Tādējādi uzņēmuma pieredze aptver jau trīs gadsimtus. Pēc dažādiem attīstības posmiem uzņēmums kopš 2001. gada darbojas ar nosaukumu Meconet. Šobrīd Meconet darbojas sešās struktūrvienībās četrās valstīs: Somijā, Igaunijā, Zviedrijā un Vācijā.
Meconet arī Äänekoski ir senas tradīcijas, un uzņēmumam tur ir modernas 8500 m² ražošanas telpas, kas pabeigtas 2020. gadā. Äänekoski vienība ir kļuvusi par dziļvilkšanas tehnoloģiju kompetences centru, kurā strādā aptuveni simts profesionāļu. Kopumā Meconet nodarbina aptuveni 450 cilvēku.
Meconet Äänekoski rūpnīca ir līgumražotājs lieliem starptautiskiem klientiem. Netieši aptuveni 90 procenti tās produkcijas nonāk eksporta tirgos. – Šeit dziļvilkšanu un turpmākās apstrādes tehnoloģijas galvenokārt izmantojam lokšņu materiāliem, kuru biezums nepārsniedz 3 mm. Mūsu klientu attiecības parasti ir ilgtermiņa, un inovāciju sadarbībai ar klientiem ir centrāla nozīme, saka Deep Drawing Business direktors Miikka Riittinen.
– Atbalstam klientam produkta izstrādes posmā ir svarīga nozīme. Mūsu mērķis ir ražot dziļvilktus izstrādājumus, kas ir patiesi sarežģīti. Piemēram, viens dziļvilkts izstrādājums ir aizstājis 27 atsevišķas detaļas, kas iepriekš tika savienotas kopā, stāsta Riittinen.
Rūpnīcas vadītājs Jarmo Räisänen skaidro dziļvilkšanas sniegtās iespējas: – Dziļvilkšana ļauj samazināt materiāla biezumu un tādējādi arī CO2 emisijas. Integrējot funkcijas, iespējams izveidot formas, kas, piemēram, samazina metināšanas nepieciešamību.
Darbinieku skaits robotizācijas rezultātā ir trīskāršojies
– Pirmais dziļvilktais izstrādājums šeit, Äänekoski, eļļas kanna, tika izgatavots jau 1911. gadā, tāpēc mums ir uzkrāta vairāk nekā simt gadu pieredze dziļvilkšanā. Mums ir veicies arī ar darbinieku piesaisti – šeit ir patiešām prasmīga komanda, un darba attiecības pie mums tradicionāli ir ilgstošas. Kompetence ir attīstīta arī biroja darbā, tostarp automatizācijas jomā, kā arī ražošanā. Mēs nepārtraukti cenšamies stiprināt savas spējas, lai varētu reaģēt uz mūsu klientu pieaugošajām un prasīgajām vajadzībām, uzņēmuma kompetenci raksturo Räisänen. Viņš turpina: – Automatizācija ir arī viena no atbildēm uz darbaspēka izaicinājumu. Automatizācija piesaista jaunus profesionāļus, jo tā rada interesantas darba lomas. Kopš iegādājāmies savu pirmo robotu, ražošanas darbinieku skaits ir gandrīz trīskāršojies, un pašlaik mūsu ražošanā jau darbojas 10 roboti.
– Pateicoties mūsu kompetencei un ieguldījumiem gan ražošanas telpās, gan tehnoloģijās, esam veiksmīgi pārvarējuši arī pēdējo gadu sarežģītos laikus un pat šajos apstākļos esam spējuši augt. Esam atraduši arī jaunus klientus, piemēram, Centrāleiropā, saka Riittinen.
– Mums ir skaidra stratēģija turpināt rentablu izaugsmi. Mūsu redzējums sniedzas jau desmit gadus nākotnē, lai mēs varētu saglabāt vietu attīstības priekšgalā, nākotnes plānus raksturo Räisänen.
Daudzpusīgāki un lielāki produkti ar moderno AP&T tehnoloģiju
Meconet ražošanā ir vairākas AP&T iekārtas. – Mūsu labā pieredze ar AP&T bija nozīmīgs faktors jaunās iekārtas iegādē, tāpat kā veiksmīgā sadarbība ar rūpnīcu un iekārtu importētāju Fredko. Izvērtējot iekārtu variantus, apsvērām vairākas alternatīvas. Papildus mūsu labajai pieredzei ar AP&T nozīmīgi faktori bija arī tehnoloģiskie risinājumi un rūpnīcas tuvums kaimiņvalstī Zviedrijā, kuru iepriekš apmeklējām, iekārtas izvēles iemeslus apkopo Räisänen.
– Iekārtas ieviešana mūsu ražošanā noritēja pārsteidzoši gludi ar Fredko un AP&T rūpnīcas atbalstu, kā arī pateicoties savlaicīgai apmācībai, atzinīgi saka Räisänen.
Ar moderno, pilnībā automātisko, servovadāmo dziļvilkšanas presi, kas uzstādīta jaunajā Deep Forming Technology Center Äänekoski, Meconet var efektīvi ražot lielākus un sarežģītākus lokšņu metāla izstrādājumus nekā iepriekš.
Sistēmu veido Zviedrijas uzņēmuma AP&T piegādātā 1600 tonnu servohidrauliskā ODEN dziļvilkšanas prese ar diviem kustīgiem instrumentu galdiem, kuru izmērs ir 3000 × 2200 mm. DST padeves iekārta ievada iepriekš izgriezto sagatavi presē, un vajadzības gadījumā sagatave tiek automātiski ieeļļota ar Maxi-Lube iekārtu. AP&T izstrādātie ātrie SpeedFeeders ievieto ieeļļotās sagataves presē un izņem dziļvilktās detaļas no formēšanas instrumenta, novietojot tās vai nu uz izvades konveijera, vai sakraujot paketēs. Hidrauliskās preses servovadība nodrošina šādas priekšrocības:
Materiālu patēriņa un CO2 emisiju samazināšana
Materiāli veido lielu daļu no kopējām ražošanas izmaksām un ietekmes uz vidi. Tāpēc materiālu zudumu samazināšana ir būtiska. Ar servovadību materiālu iespējams izmantot efektīvāk, kas dabiski atspoguļojas arī mazākās oglekļa dioksīda emisijās.
Izmēru precizitāte un mazākas izmēru novirzes
Lokšņu metāla detaļu izmēru precizitāte daudzos izstrādājumos ir būtiska. Pateicoties unikālajai servovadībai, jaunā dziļvilkšanas prese spēj ražot lokšņu metāla detaļas ar vēl augstāku izmēru precizitāti. Precīzāku detaļu izmantošana bieži ir absolūti nepieciešama, lai efektīvi automatizētu turpmākos montāžas posmus. Pēc Meconet pieredzes automātiskās montāžas sistēmas bieži izvirza stingras prasības izstrādājumu izmēru variācijām.
Izturīgāki produkti
Pateicoties jaunās dziļvilkšanas preses precīzajai programmējamībai, iespējams izmantot plānākus un vienlaikus arī izturīgākus tērauda un alumīnija materiālus. Servovadītā formēšanas procesā Meconet var efektīvāk nekā iepriekš izmantot materiāla deformācijas sacietēšanu un izstrādājuma konstrukcijas radīto izturību. Tas ļauj ražot izstrādājumus, kas vienlaikus ir vieglāki un izturīgāki. Lielais presēšanas spēks arī ļauj formēt biezākus materiālus nekā iepriekš.
Daudzpusīgākas formas un lielāki produkti konkurētspējīgi
Precīza servovadība ļauj ar dziļvilkšanas presi ražot dažādu formu izstrādājumus ar augstu vizuālo kvalitāti. Vienlaikus Meconet var izmantot lielākas sagataves un arī biezākus materiālus. Jaunā tehnoloģija ļauj arī ražot produktus ar mazāku instrumentu skaitu, kas var nodrošināt ievērojamus ietaupījumus instrumentu investīcijās.
Dziļvilkšanas preses līnijas lielais izmērs un automatizācija sniedz arī citas priekšrocības, jo sistēmu iespējams izmantot vēl lielāku lokšņu metāla izstrādājumu ražošanai. Tas ļauj, piemēram, ražot mobilo darba mašīnu jumta un grīdas konstrukcijas. Turklāt prese var formēt viengabalainas, bezšuvju konstrukcijas vienā vilkšanas operācijā. Izstrādājuma konstrukcijai ir būtiska ietekme uz ražošanas izmaksām. Apvienojot funkcijas un samazinot detaļu skaitu izstrādājumā, neapdraudot funkcionalitāti, iespējams panākt konkurētspējīgāku ražošanu.
– Detaļu apstrādes automatizācija ir viena no galvenajām iespējām samazināt izmaksas sērijveida ražošanā. Mūsu jaunās AP&T dziļvilkšanas preses automatizācija ir savas nozares attīstības priekšgalā. Lokšņu sagataves un gatavās dziļvilktās detaļas var apstrādāt automātiski. Tas ļauj mums konkurētspējīgi izmantot dziļvilkšanas tehnoloģiju arī lielākās sērijās, vērtē Räisänen.
– AP&T mums ir ļāvis ne tikai ražot lielākus produktus aptuveni 2 m × 2 m izmērā un līdz vienam metram dziļus, bet arī automatizēt ražošanu mazākajā, aptuveni 1 m × 1 m izmēru klasē. Servotehnoloģijas priekšrocības skaidri parāda arī tas, ka mūsu vecā dziļvilkšanas iekārta, kas ir uz pusi mazāka, patērē daudzkārt vairāk enerģijas nekā servovadītā hidrauliskā AP&T iekārta, skaidro Riittinen.
– Pieprasījums pēc lielākiem produktiem un lielākiem apjomiem ir audzis. Ar jauno AP&T iekārtu varam izpildīt šīs prasības, kā arī ražot vēl sarežģītākas detaļas. Mūsu īpašnieki vēlas ieguldīt jaunākajās tehnoloģijās un saglabāt vietu dziļvilkšanas tehnoloģiju attīstības priekšgalā, turpinot mūsu vairāk nekā simt gadu ilgo ceļu starp nozares vadošajiem uzņēmumiem. AP&T iekārtas iegāde ir viens no risinājumiem, lai saglabātu un stiprinātu mūsu pozīcijas. Mēs simt gadus esam mācījušies dziļvilkšanu, un tagad kopā ar AP&T mācāmies, kā dziļvilkšanu veikt ar servotehnoloģiju, saka Räisänen.
Fredko un AP&T kopīgais ceļš ilgst vairāk nekā četras desmitgades
Fredko ir pārstāvējis AP&T Somijā vairāk nekā četras desmitgades, vienlaikus nodrošinot vietējo klientu apkalpošanu, sākot no ātriem remontdarbiem līdz plānotām apkopēm un rezerves daļu piegādēm. Vairāk nekā 60 gadus vecā AP&T Group izveidojās 1989. gadā, apvienojoties labi pazīstamajiem Zviedrijas presu zīmoliem Lagan un Tranemo ar instrumentu un automatizācijas ražotāju VIBAB. Tas bija spēcīgas internacionalizācijas sākums, un šobrīd AP&T ir viens no pasaules vadošajiem dziļvilkšanas presu ražotājiem, īpaši augstas stiprības materiālu formēšanā un siltummaiņu plākšņu ražošanā. Kopumā Somijā ar Lagan, Tranemo vai AP&T zīmolu ir piegādātas vairāk nekā astoņdesmit hidrauliskās preses un līnijas.
