2022 m. Meconet Äänekoski gamyklos gamybai įsigyta AP&T servohidraulinė giluminio tempimo presų linija yra reikšmingiausia investicija į įrenginius įmonės istorijoje. Ši Fredko pristatyta mašina taip pat yra pirmoji tokio tipo mašina Suomijoje.
Gamyklos vadovas Jarmo Räisänen, Deep Drawing Business direktorius Miikka Riittinen ir Fredko Oy generalinis direktorius Pasi Pitkänen prie pirmosios Suomijoje AP&T servohidraulinės giluminio tempimo presų linijos.
– Detalių tvarkymo automatizavimas yra viena iš pagrindinių galimybių mažinti sąnaudas serijinėje gamyboje. Mūsų naujojo AP&T giluminio tempimo preso automatizacija yra viena pažangiausių savo srityje, – apie ateities vizijas pasakoja Räisänen.
Meconet istorija yra išskirtinė Suomijos verslo pasaulyje, nes įmonės šaknys siekia net 1896 metus, kai Viktor Wilhelm Holmberg įkūrė V.W. Holmberg Oy. Taigi įmonės patirtis apima jau tris šimtmečius. Po įvairių raidos etapų nuo 2001 metų įmonė veikia Meconet vardu. Šiandien Meconet veikia per šešis padalinius keturiose šalyse: Suomijoje, Estijoje, Švedijoje ir Vokietijoje.
Meconet taip pat turi ilgas tradicijas Äänekoski, kur įmonė turi modernias 8500 m² gamybos patalpas, baigtas statyti 2020 metais. Äänekoski padalinys tapo giluminio tempimo technologijų kompetencijos centru ir jame dirba apie šimtą specialistų. Iš viso Meconet dirba maždaug 450 žmonių.
Meconet Äänekoski gamykla yra sutartinis gamintojas dideliems tarptautiniams klientams. Netiesiogiai apie 90 procentų jos produkcijos patenka į eksporto rinkas. – Čia giluminį tempimą ir tolesnio apdirbimo technologijas daugiausia naudojame iki 3 mm storio lakštinėms medžiagoms. Mūsų santykiai su klientais paprastai yra ilgalaikiai, o inovacijų bendradarbiavimas su klientais atlieka svarbų vaidmenį, – sako Deep Drawing Business direktorius Miikka Riittinen.
– Kliento palaikymas produkto kūrimo etape yra labai svarbus. Mūsų tikslas – gaminti tokius giluminio tempimo gaminius, kuriuos pagaminti iš tiesų sudėtinga. Pavyzdžiui, vienas giluminio tempimo gaminys pakeitė 27 atskiras detales, kurios anksčiau buvo jungiamos tarpusavyje, – sako Riittinen.
Gamyklos vadovas Jarmo Räisänen paaiškina giluminio tempimo galimybes: – Giluminis tempimas leidžia sumažinti medžiagos storį ir taip mažinti CO2 emisijas. Integruojant funkcijas galima sukurti formas, kurios, pavyzdžiui, sumažina suvirinimo poreikį.
Dėl robotizacijos darbuotojų skaičius išaugo tris kartus
– Pirmasis giluminio tempimo gaminys čia, Äänekoski, – alyvos kanistras – buvo pagamintas dar 1911 metais, todėl esame sukaupę daugiau nei šimto metų giluminio tempimo patirtį. Mums taip pat gerai sekėsi pritraukti darbuotojus – čia turime tikrai kvalifikuotą komandą, o darbo santykiai mūsų įmonėje tradiciškai yra ilgalaikiai. Kompetencija buvo stiprinama ir biuro srityje, įskaitant automatizavimo žinias, taip pat gamyboje. Nuolat siekiame stiprinti savo gebėjimus, kad galėtume atsakyti į augančius ir vis sudėtingesnius klientų poreikius, – įmonės kompetenciją apibendrina Räisänen. Jis tęsia: – Automatizavimas taip pat yra vienas iš atsakymų į darbo jėgos iššūkius. Automatizavimas pritraukia naujus specialistus, nes suteikia galimybę dirbti įdomiose pozicijose. Nuo tada, kai įsigijome pirmąjį robotą, gamybos darbuotojų skaičius beveik patrigubėjo, o šiuo metu gamyboje jau turime 10 robotų.
– Dėl mūsų kompetencijos ir investicijų tiek į gamybos patalpas, tiek į technologijas sėkmingai įveikėme net sudėtingus pastarųjų metų laikotarpius ir net šiomis sąlygomis sugebėjome augti. Taip pat radome naujų klientų, pavyzdžiui, Vidurio Europoje, – sako Riittinen.
– Turime aiškią strategiją ir toliau pelningai augti. Mūsų vizijos jau siekia dešimt metų į priekį, kad galėtume išlikti technologijų plėtros priešakyje, – ateities planus apibūdina Räisänen.
Universalesni ir didesni gaminiai naudojant modernią AP&T technologiją
Meconet gamyboje naudoja kelias AP&T mašinas. – Mūsų gera patirtis su AP&T turėjo didelę reikšmę renkantis naują įrangą, kaip ir geras bendradarbiavimas su gamykla bei mašinų importuotoju Fredko. Vertindami mašinų pasirinkimą svarstėme kelias skirtingas alternatyvas. Be geros patirties su AP&T, svarbūs veiksniai buvo technologiniai sprendimai ir gamyklos artumas kaimyninėje Švedijoje, kurią iš anksto aplankėme, – mašinos pasirinkimo priežastis apibendrina Räisänen.
– Mašinos įdiegimas į mūsų gamybą vyko stebėtinai sklandžiai, padedant Fredko ir AP&T gamyklai bei iš anksto surengus mokymus, – teigiamai vertina Räisänen.
Naudodama modernų, visiškai automatinį, servo valdomą giluminio tempimo presą, įrengtą naujajame Deep Forming Technology Center Äänekoski mieste, Meconet gali efektyviai gaminti didesnius ir sudėtingesnius lakštinio metalo gaminius nei anksčiau.
Sistemą sudaro Švedijos bendrovės AP&T tiekiamas 1600 tonų servohidraulinis ODEN giluminio tempimo presas su dviem judančiais 3000 × 2200 mm dydžio įrankių stalais. DST padavimo įrenginys tiekia iš anksto išpjautą ruošinį į presą, o prireikus ruošinys automatiškai sutepamas Maxi-Lube įrenginiu. AP&T sukurti greitieji SpeedFeeders tiekia suteptus ruošinius į presą ir išima giluminio tempimo detales iš formavimo įrankio, perkeldami jas ant išleidimo konvejerio arba sukraudami į paketus. Hidraulinio preso servo valdymas suteikia šiuos privalumus:
Medžiagų naudojimo ir CO2 emisijų mažinimas
Medžiagos sudaro didelę visų gamybos sąnaudų ir poveikio aplinkai dalį. Todėl labai svarbu kuo labiau sumažinti medžiagų atliekas. Servo valdymas leidžia efektyviau panaudoti medžiagą, o tai natūraliai sumažina ir anglies dioksido emisijas.
Matmenų tikslumas ir mažesni matmenų svyravimai
Lakštinio metalo detalių matmenų tikslumas yra labai svarbus daugeliui gaminių. Dėl unikalaus servo valdymo naujasis giluminio tempimo presas gali gaminti dar didesnio matmenų tikslumo lakštinio metalo detales. Tikslesnių detalių naudojimas dažnai yra būtina sąlyga efektyviai automatizuoti vėlesnius surinkimo etapus. Remiantis Meconet patirtimi, automatinės surinkimo sistemos dažnai kelia griežtus reikalavimus gaminio matmenų svyravimams.
Tvirtesni gaminiai
Dėl tikslaus naujojo giluminio tempimo preso programavimo galima naudoti plonesnes ir tuo pačiu stipresnes plieno bei aliuminio medžiagas. Servo valdomame formavimo procese Meconet gali efektyviau nei anksčiau išnaudoti medžiagos deformacinį kietėjimą ir konstrukcijos suteikiamą tvirtumą. Tai leidžia gaminti gaminius, kurie yra lengvesni ir kartu tvirtesni. Didelė preso jėga taip pat leidžia formuoti storesnes medžiagas nei anksčiau.
Įvairesnės formos ir didesni gaminiai konkurencingai
Tikslus servo valdymas leidžia giluminio tempimo presu gaminti įvairių formų gaminius, pasižyminčius gera vizualine kokybe. Tuo pačiu Meconet gali naudoti didesnius ruošinius ir storesnes medžiagas. Naujoji technologija taip pat leidžia gaminti gaminius naudojant mažiau įrankių, o tai gali suteikti reikšmingų sutaupymų investicijoms į įrankius.
Didelis giluminio tempimo presų linijos dydis ir automatizacija suteikia ir kitų privalumų, nes sistema gali būti naudojama dar didesniems lakštinio metalo gaminiams gaminti. Tai leidžia, pavyzdžiui, gaminti mobiliųjų darbo mašinų stogo ir grindų konstrukcijas. Be to, presas gali vienu tempimu formuoti vientisas, besiūles konstrukcijas. Gaminio konstrukcija daro didelę įtaką gamybos sąnaudoms. Integruojant funkcijas ir mažinant gaminio detalių skaičių, nepažeidžiant funkcionalumo, galima pasiekti konkurencingesnę gamybą.
– Detalių tvarkymo automatizavimas yra viena pagrindinių galimybių taupyti sąnaudas serijinėje gamyboje. Mūsų naujojo AP&T giluminio tempimo preso automatizacija yra viena pažangiausių savo srityje. Lakštų ruošiniai ir paruoštos giluminio tempimo detalės gali būti tvarkomos automatiškai. Tai leidžia konkurencingai naudoti giluminio tempimo technologiją ir didesnėse serijose, – vertina Räisänen.
– AP&T suteikė mums galimybę ne tik gaminti didesnius gaminius, maždaug 2 m × 2 m dydžio ir vieno metro gylio, bet ir automatizuoti mažesnės, apie 1 m × 1 m dydžio klasės gamybą. Servo technologijos privalumus aiškiai rodo ir tai, kad mūsų senoji giluminio tempimo mašina, kuri yra perpus mažesnė, sunaudoja kelis kartus daugiau energijos nei servo valdoma hidraulinė AP&T mašina, – paaiškina Riittinen.
– Didesnių gaminių ir didesnių kiekių paklausa išaugo. Naudodami naująją AP&T mašiną galime atitikti šiuos kriterijus ir gaminti dar sudėtingesnes detales. Mūsų savininkai nori investuoti į naujausias technologijas ir išlikti giluminio tempimo technologijų priešakyje, tęsdami daugiau nei šimtmetį trunkančią mūsų kelionę tarp šios srities lyderių. AP&T mašinos įsigijimas yra vienas iš būdų išlaikyti ir sustiprinti mūsų pozicijas. Šimtą metų mokėmės giluminio tempimo, o dabar kartu su AP&T mokomės, kaip giluminį tempimą atlikti naudojant servo technologiją, – svarsto Räisänen.
Fredko ir AP&T bendra kelionė tęsiasi daugiau nei keturis dešimtmečius
Fredko daugiau nei keturis dešimtmečius atstovauja AP&T Suomijoje ir tuo pačiu teikia vietinį klientų aptarnavimą – nuo greitų remonto darbų iki planinės techninės priežiūros ir atsarginių dalių tiekimo. Daugiau nei 60 metų veikianti AP&T Group susiformavo 1989 metais, kai susijungė gerai žinomi Švedijos presų prekių ženklai Lagan ir Tranemo bei įrankių ir automatizavimo gamintojas VIBAB. Tai tapo stiprios internacionalizacijos pradžia, o šiandien AP&T yra viena iš pirmaujančių pasaulyje giluminio tempimo presų gamintojų, ypač stiprių medžiagų formavimo ir šilumokaičių plokščių gamybos srityse. Iš viso į Suomiją Lagan, Tranemo arba AP&T prekių ženklais buvo pristatyta daugiau nei aštuoniasdešimt hidraulinių presų ir linijų.
